[实用新型]一种侧壁限位的双分型面注射模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种侧壁限位的双分型面注射模具，包括动模板、中间板和定模板，中间板与定模板外侧设置有定距板，定距板中央设置有通槽，中间板与定模板上均安装有定距销，定距销位于通槽中，中间板与定模板内设置有贯穿的导柱孔，导柱孔内通过轴孔间隙配合有导柱，中间板与定模板间的导柱上套装有弹簧，中间板与定模板内还设置有主流通道，动模板位于中间板后侧，该双分型面注射模具还包括推件板、动模垫板、模底座、推板、推杆固定板和推杆，推件板位于动模板与中间板之间，推件板与动模板之间设置有型芯。本实用新型能够精简双分型面注射模具的尺寸，使产品和模具更加匹配，降低企业的能耗，提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种侧壁限位的双分型面注射模具。

背景技术

随着科技的发展，注塑产品如手机使用的盖板、外壳，儿童使用的魔方等产品越来越常见。注塑模具是一种生产注塑制品的工具，它将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中不能满足制品的要求，出现了双分型面注射模具。双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板。

双分型面注射模具在使用中存在因模具结构不同，导致三板模具外形尺寸过大，生产时为了产品和设备匹配需要较大吨位的设备，导致能耗较高。其主要原因是现有双分型面注射模具的导柱大多设置在动模板及定模板之间，限制了动模板、中间板及定模板的体积，使其无法精简尺寸。此外，现有中间板的限位机构也大多安装在动模板、中间板及定模板之间，限制了动模板、中间板及定模板的体积，导致双分型面注射模具的能耗较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧壁限位的双分型面注射模具，能够精简双分型面注射模具的尺寸，使产品和模具更加匹配，降低企业的能耗，提高企业的经济效益，达到节能减排的效果。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种侧壁限位的双分型面注射模具，包括动模板、中间板和定模板，所述中间板与定模板外侧设置有定距板，所述定距板中央设置有通槽，所述中间板与定模板上均安装有定距销，所述定距销位于通槽中，本实用新型的双分型面注射模具开模时，当动模板移动一定距离后，中间板开始移动，固定在中间板上的定距销在通槽中滑动，当定距销与定距板的左端接触时，中间板停止移动，达到对中间板运动的限位作用，将限位机构安装在中间板与定模板的外侧，从而可以精简中间板及定模板的体积，降低双分型面注射模具的能耗。所述中间板与定模板内设置有贯穿的导柱孔，导柱孔内通过轴孔间隙配合有导柱，所述中间板与定模板间的导柱上套装有弹簧，所述中间板与定模板内还设置有主流通道，所述动模板位于中间板后侧，开模时，在弹簧的弹力作用下，中间板及动模板一起沿着导柱向左侧滑动，将导柱设置在中间板及定模板内，使得可以精简中间板及定模板的尺寸。

进一步地，本实用新型的侧壁限位的双分型面注射模具还包括推件板、动模垫板、模底座、推板、推杆固定板和推杆，所述推件板位于动模板与中间板之间，所述推件板与动模板之间设置有型芯，所述型芯位于主流通道末端处，所述动模板安装在其后侧的动模垫板上，所述推杆固定板设置在动模垫板后端，所述推杆固定板设置在推板前方，所述推杆固定板内安装有推杆，所述推杆依次贯穿动模垫板、动模板后与推件板接触，所述导柱孔还依次贯穿推件板、动模板、动模垫板与模底座，开模时，当定距销与定距板的左端接触使得中间板停止移动后，动模板继续左移，使得推杆固定板与推板接触，推杆固定板带动推杆将注塑件从型芯上推出，使得注塑件从推件板与中间板间掉落，推件板、动模板、动模垫板与模底座均通过滑动配合设置在导柱孔上，使得使得可以精简中间板及动模板的尺寸。

进一步地，所述的导柱孔共有四个，上端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合设置有上导柱，下端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合设置有下导柱，推件板、动模板、动模垫板、模底座、中间板及定模板均通过滑动配合在两根上导柱和两根下导柱上滑动。