[实用新型]可调针阀式自冷却冷流道系统

说明书

本实用新型涉及一种可调针阀式自冷却冷流道系统，包括顶板，其下方依次安装气路板、运水板、隔热板和模仁板；气路板内安装有连接针阀的活塞、供针阀穿过的导向件；运水板中安装流道板，其顶面与气路板底面之间形成横向进胶道，流道板中设有与横向进胶道连通的通孔，其底部对接穿设于运水板、隔热板及模仁板中的冷嘴内套，其内部通道与流道板通孔连通形成供针阀穿入的纵向进胶道，在针阀外壁与纵向进胶道内壁之间形成进胶通道，针阀通过活塞运动将冷嘴内套底部开口进行封闭或打开；冷嘴内套外部套置有冷嘴外套，两者之间形成有与运水板中水路连通的冷却水流道；本实用新型解决冷流道料道和浇口产生废料、成型周期长、生产效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及热固性塑料模具的进胶技术领域，尤其是一种可调针阀式自冷却冷流道系统。

背景技术

注塑模具的常规冷流道系统由各类浇口套(含点式浇口套)、浇口锁紧套、流道转向销和流道腔组成，并直接由注塑机料筒注塑，其结构简单，成本低。塑料在流道内靠自身液态流动性和注塑压力保持流动状态，流道内物料作为成型物料的一部分，但并不属于产品，即冷流道部分成为注塑残留品。常规冷流道进胶技术存在的问题是：冷流道料道和浇口所产生的废料量很大，尤其是大体积制件，因料道较长而产生较多废料。这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要利用回用设备；此外，在热固性塑料模具中，制品壁越厚的固化时间越长。由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料，因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度，所以冷流道熔体与注塑制品之间存在着固化时差，进而导致成型周期较长，生产效率有所下降。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可调针阀式自冷却冷流道系统，从而解决冷流道料道和浇口产生大量废料、冷流道熔体与注塑制品之间存在固化时差导致成型周期长、生产效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可调针阀式自冷却冷流道系统，包括顶板，所述顶板的下方依次安装气路板、运水板、隔热板和模仁板；气路板内上部安装有活塞，活塞连接针阀的顶端，气路板内下部安装有供针阀穿过的导向件；运水板中安装一块流道板，流道板顶部与气路板底部之间形成横向进胶道，流道板中设有与所述横向进胶道的一侧相连通的通孔，通孔底部对接有冷嘴内套，其为管状结构，并穿设于运水板、隔热板及模仁板中，冷嘴内套内部通道与流道板的通孔连通形成纵向进胶道，针阀穿过导向件后穿入所述纵向进胶道，在针阀外壁与纵向进胶道内壁之间形成截面呈圆环状的进胶通道，针阀通过活塞运动将冷嘴内套底部的开口进行封闭或打开；冷嘴内套外部套置有冷嘴外套，冷嘴外套内壁与冷嘴内套外壁之间形成有冷却水流道，冷嘴外套位于运水板中的侧壁上分别设有进水口和出水口。

作为上述技术方案的进一步改进：

气路板中设有沉孔，沉孔中安装所述活塞，活塞外壁上设有凹槽，凹槽内安装与沉孔内壁密封的O形圈一；顶板上开有与沉孔顶部连通的气道，气道中安装阀门一，沉孔底部通过阀门二与气路板内的气道连接。

还包括用于调节进胶流量的调节装置，其结构为：包括安装于运水板中的调节螺丝，其端部连接有顶杆，顶杆横向穿过运水板和流道板，并伸入至流道板的通孔中，顶杆通过沿流道板通孔的径向移动调节纵向进胶道的进胶截面积。

顶杆外壁与流道板之间安装有O形圈二，顶杆外壁与运水板之间安装有调节垫圈。

冷嘴内套底部伸入至模仁板的模腔中，冷嘴内套底部开有圆孔，针阀底端成锥形结构，当针阀上下运动时，锥形结构与圆孔配合将圆孔底部的开口打开或封闭。

进水口和出水口分别与位于运水板中的冷却水路连通。

冷嘴内套整体呈T形管状结构，包括小径段和大径段，冷嘴外套套置在所述小径段上，冷嘴外套顶端外壁上套设有O形圈三，其顶面与大径段的底面贴合。