[实用新型]一种下料量恒定的胶粒灌装设备

说明书

本实用新型涉及再生胶粒生产领域，具体的公开了一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶、下料斗、密封座、输送带和导料板；所述储料桶的底部固定有水平的固定挡料板，固定挡料板上均匀开设有若干个固定下料孔，在活动挡料板上开设有若干个与固定下料孔相同的一一对应的移动下料孔；密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊；在旋转辊的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽。本实用新型通过设置的旋转辊以及其上的下料槽能够定量收集落下的胶粒原料，并且旋转送入到下方，将原料分开，通过不同的转速收集不同的量，需要恒定时只需要调节转速便能够获得，不需要对每一份的原料进行称量，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及再生胶粒生产领域，具体是一种下料量恒定的胶粒灌装设备。

背景技术

目前，塑料的再生是通过对回收的废旧塑料进行破碎、清洗、除杂和分选等工序的处理后，再重新制成再生胶粒使用。在包装环节中，首先需要对再生胶粒进行灌包，传统的灌包工作需要工人一勺一勺装入袋中，进行反复称量，费时费力且效率低。

中国专利（公告号：CN207826615 U）公开的一种再生胶粒的自动灌包机，采用连通储存筒的进料斗、存储测量储存定量再生胶粒的测量腔和呈倒梯形结构的出料斗组成的放料装置，且出料斗两侧分别设置有用于夹持固定包装袋的夹持机构，可实现再生胶粒的自动定量灌包，且可适应不同规格包装袋，其工作效率高、通用性强。但是在进行胶粒测量时是通过对每次分开的胶粒重量进行测量，工作繁琐，不利于设备高效运行使用，因此，需要对胶粒的称取方式进行改进，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料量恒定的胶粒灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶、下料斗、密封座、输送带和导料板；所述储料桶的底部连通下料斗，下料斗的底部固定密封座，输送带水平设置在密封座的下方，用于将称量后的原料送出；在储料桶的底部侧壁上设置有一圈倾斜的导料板，并且导料板的下端与下料斗的内壁边缘平齐，使储料桶内的原料能够全部浸入到下料斗内，使原料下落；所述储料桶的底部固定有水平的固定挡料板，固定挡料板上均匀开设有若干个固定下料孔，固定下料孔为长条状结构，使原料易于从固定下料孔内落下；在固定挡料板的下表面设置有一水平与其滑动连接的活动挡料板，活动挡料板与固定挡料板之间可以通过滑槽滑块结构连接，使活动挡料板贴在固定挡料板的下表面在水平方向上移动，在活动挡料板上开设有若干个与固定下料孔相同的一一对应的移动下料孔，移动下料孔能够与固定下料孔重合，使上方的原料通过固定下料孔、移动下料孔落入到下方，而当固定下料孔和移动下料孔错开时，上方的原料便不会落下，起到阻断的作用；所述密封座内设置有水平的圆柱体结构的密封腔，密封腔的上端设置有下料口与下料斗的底部连通，密封腔的底部设置落料口，将密封腔内的原料送出密封座，密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊；在旋转辊的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽，下料槽设置有1-2个，设置两个时要对称设置，保证之间的距离足够大，当下料槽转动到上方时落下的原料进入到下料槽内，跟随下料槽转动到下方。

进一步的：所述旋转辊与密封腔内部之间的距离小于0.5mm，其距离要小于原料的颗粒大小，避免原料通过缝隙落下。

进一步的：所述旋转辊的中心轴上通过变速器连接驱动电机，驱动旋转辊转动，改变旋转辊的转速。

进一步的：所述下料斗内还设置有一竖直的拨动杆，拨动杆的中部固定有水平的旋转轴，旋转轴通过轴承与下料斗内壁转动连接，使拨动杆能够在竖直方向上转动，拨动杆的上端固定连接有钢索,钢索的另外一端连接在活动挡料板上，拨动杆摆动，拉动活动挡料板向一侧移动，拨动杆位于竖直位置时所述的固定下料孔和移动下料孔连通，上方的原料能够落下，拨动杆的下端向下穿过下料口伸入到密封腔内，当下料槽朝向下料口时伸入到下料槽内，当下料槽不朝向下料口时，拨动杆倾斜；在活动挡料板的一侧上固定连接复位机构，使活动挡料板转动后能够快速回复到原位置，起到复位作用。