[实用新型]一种间接转印的喷墨印刷设备

说明书

本实用新型提供了一种间接转印的喷墨印刷设备，该设备包括中间转印体、位于中间转印体上方的光油喷墨打印喷头、位于光油喷墨打印喷头前侧或后侧的多色喷墨打印喷头、沿中间转印体的圆周方向设置的转印装置、冷风吹送装置和第一UV固化装置、沿转印有图像的承印基材收卷方向依次设置的第二UV固化装置和第三UV固化装置。本实用新型的喷墨印刷设备，在中间转印体旋转的过程中，依次完成光油层和图像层的形成、图像层的初步固化、图像的转印和光油层及图像层的彻底固化等各项工序，结构合理，占用面积小，且能够保证每次图像都能彻底、干净地转移到承印物上，同时保证图案具有好的清晰度，特别适合动态图文的印刷。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其涉及一种喷墨印刷设备，更具体是涉及一种间接转印的喷墨印刷设备。

背景技术

喷墨印刷是一种能在连续的片材上印刷不同图像的数字技术。近年来，喷墨印刷技术发展迅速，在广告、陶瓷、纺织、墙纸等行业已逐步替代传统的印刷方式，市面上常见的喷墨印刷方式都是直接喷印方式，即将墨滴直接喷在承印材料上。由于直接喷印的设备结构简单、造价便宜，因此是目前市场主流的喷印方式，但直接喷印方式存在很多缺点，如各种承印材料的表面属性不同，喷墨墨水很难适应各种承印材料的表面，因而往往需对承印材料进行预涂；另一方面，在喷印过程中，喷头离纸张必须很近，纸张在喷头下高速运行，张力稍有波动，纸张就可能鼓起蹭到喷头，造成喷头损坏，如果轻微损坏就表现为拉线等故障，严重损坏就是喷头报废。

有鉴于此，印刷行业已开始逐步探索采用间接转印的喷墨印刷方式。间接转印是首先把墨滴喷到中间转印材料上，再转移到承印材料上。由于中间转印材料特性固定，喷墨墨水只需要适应中间转印材料就可以，因此可以大幅减少对承印材料的要求，更进一步的，中间转印材料可以是版辊等固定结构的旋转体，在高速运转过程中不会刮蹭到喷头表面，因而可以将喷头尽量靠近中间转印单元，提高喷印效果。与直接转印相比，间接转印虽然有明显的优势，但也有许多的问题需要克服，如在打印过程中，各喷头喷出的墨滴是湿叠湿的混合在一起的，而众所周知，喷墨系统中使用的墨是要求低粘度、高流动性，才能实现适当的喷射性能，但这种低粘度的墨在湿叠湿的状态下，相邻墨滴很容易彼止混合或拉吸，造成糊版，进而造成印品的图案不清晰。另外，由于喷墨印刷系统与普通的胶印、凹印等传统印刷不同，需要适应动态图文的需求，故在生产过程中，有可能每一张印品都是不同的图文，这就必须保证每次图像都能彻底、干净地转移到承印物上。

为克服上述问题，行业人员进行了各种尝试，如专利号为CN200480017636.1及专利号为CN200910006194.5的中国实用新型专利，公开了一种成像方法，该方法是通过把能量（如等离子体）施加到中间转印体的表面上对该表面进行亲水化处理，在进行亲水化处理的中间转印体上涂敷用于使墨粘度增加的液体后，再由喷墨印刷装置把墨喷射在涂敷了上述增粘液体后的中间转印体上形成图像，最后再把中间转印体上形成的图像转印到印刷介质上而实现中间转印。由于该专利中增加粘度的涂料需要根据各种墨水的种类进行匹配，才能达到增粘的效果，因而存在需要根据墨水的种类对涂料进行选择的问题。

发明内容

为克服以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种间接转印的喷墨印刷设备，该设备可保证墨滴在湿叠湿的情况下不易彼此混合或拉吸，从而获得高质量的图像。

为实现以上目的，本实用新型的间接转印的喷墨印刷设备，该设备包括：

中间转印体，该中间转印体为表面镀铬的滚筒，滚筒沿中间转轴顺时针或逆时针旋转；

位于中间转印体上方的光油喷墨打印喷头，该打印喷头按印刷的幅宽需要设计，配合中间转印体的转动，在中间转印体表面的特定区域形成光油层；

位于光油喷墨打印喷头前侧或后侧的多色喷墨打印喷头，该打印喷头按印刷的幅宽需要设计，配合中间转印体的转动，在光油层表面形成图像；

用于把中间转印体上形成的图像转印到承印基材上的转印装置；