[实用新型]一种蒸发器焊接工作台

说明书

本实用新型涉及蒸发器铜管焊接技术领域，具体的公开了一种蒸发器焊接工作台，包括壳体，壳体的内顶部中央固定有气缸，气缸内部设置有升降杆，升降杆的底部转动连接有转动套，壳体的底部固定有立柱,立柱嵌套在转动套的内部，转动套的内侧壁设置有三个滑槽，立柱的外侧壁固定三个转动块,转动套的外侧壁均匀的固定三个转动臂，转动臂的下端固定有钢爪。壳体的内底部设置有第一传送带和第二传送带,第一传送带一侧设置有第二红外线感应器,第二传送带一侧安装有第一红外线感应器,壳体的内底部固定有锡缸,锡缸内部设置有加热器。本实用新型优点：结构简单，容易操作，能源利用率高，自动化程度高，焊接效率高，便于推广实施。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器铜管焊接技术领域，具体是一种蒸发器焊接工作台。

背景技术

冷却器属于热交换器，即使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备，一般是用固体间壁将不同温度的流体隔开。冷却器有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。现有的小型超低温板管式蒸发器，一般采用紫铜板作为蒸发器壁板，采用紫铜管绕制成盘式作为蒸发管，应用于如超低温手机拆屏机等小型设备中。目前，盘式铜管与紫铜板是采用焊接方式连接，确保两者间的有效接触，杜绝了常规铝箔胶带粘贴极易脱开的问题，防止蒸发盘管和蒸发器板壁接触不良而影响制冷性能；在焊接一般是使用焊枪进行锡焊，但由于焊枪的温度较高，导致紫铜板和紫铜管易局部受热变形，进而影响蒸发器的表面平整度，导致与蒸发器表面直接接触的工件热交换效率较低和成品的节能效果较差的问题。因此，现有的蒸发器铜管焊接存在着铜板和铜管易局部受热变形、蒸发器热交换效率较低和节能效果较差的问题。

中国专利（公告号：CN 206373548 U,公告日：2017.08.04）公开了一种蒸发器铜管焊接工装，它包括工作台，工作台上方设置有龙门式的安装架；安装架中部通过螺纹孔连接有竖直设置的螺杆，螺杆的顶部连接有转动手柄；螺杆的下方设置有固定在工作台上的加热板，加热板和螺杆之间设置有“十”字形的压接架；压接架上对应螺杆底端部的位置处设有定位孔。该工装将锡液倒入蒸发器壁板上完成焊接，锡的用量大，而且还会阻碍传热，设备焊接效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸发器焊接工作台，包括壳体和气缸。壳体的内顶部中央位置固定有气缸，气缸内部设置有竖直的升降杆，在气缸的驱动下，升降杆可以在气缸内自由的升降，所述的升降杆的底部转动连接有转动套，转动套可以在升降杆上自由转动，转动套随着升降杆升降。

所述的壳体的底部中央位置固定有竖直的立柱,立柱的上部嵌套在转动套的内部，转动套的内侧壁均匀的设置有三个滑槽，每个滑槽转动角度为120°，立柱的外侧壁均匀的固定三个转动块,转动块可以在滑槽内滑动，每次升降杆升降使转动块在滑槽内滑动，从而使转动套转动120°。转动套的外侧壁均匀的固定三个转动臂，转动臂的下端固定有钢爪。所述的壳体的内底部近端设置有水平的第一传送带,第一传送带连接驱动装置。第一传送带左侧在壳体的侧壁上开设有铜管进口，需要焊接的铜管通过铜管进口进入壳体内并放置在第一传送带上传动。第一传送带一侧设置有第二红外线感应器,第二红外线感应器可以感应铜管的位置，第二红外线感应器与第一传送带上的驱动装置电性连接。当第二红外线感应器感应到铜管就位时，驱动装置使第一传送带停止转动。