[实用新型]一种弧形三通管旋转抽芯脱模结构

说明书

一种弧形三通管旋转抽芯脱模结构，它涉及塑料模具技术领域。它包含油缸、齿条、齿轮、轴套、转轴、旋转板、导向压块、滑块座、滑块镶件、弧形镶件座、弧形镶件，所述油缸输出端与齿条连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮通过轴套套设在转轴上，所述转轴上端套设有旋转板，所述旋转板端面上设有两个导向压块，所述两个导向压块之间设有“冂”字形滑块座，所述滑块座中间前后两端设有滑块镶件及弧形镶件座，所述弧形镶件座前端与弧形镶件一端连接，所述弧形镶件另一端穿过滑块镶件。它将传动的齿条、齿轮、轴承等藏模具的内部，结构更紧凑合理，控制了模具外形尺寸，节约了塑胶产品生产成本，保持了模具和产品的清洁，并延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种弧形三通管旋转抽芯脱模结构。

背景技术

随着塑料产品的广泛应用，在塑胶制品的生产过程中，人们往往要求生产带有弯度、弧度等美观、实用的产品。目前广泛运用的弧形三通管模具多采用的是传统的摆杆抽芯的方式。这种结构主要有3个缺点：

1、所有的传动部件都在模具的表面，传动部件本身需要加润滑油，因此生产过程中车间里的灰尖会粘满这些部件，会影响塑胶产品的清洁和模具使用寿命。

2、摆杆结构类似杠杆的原理，摆杆长一些才省力，所以往往需要把模具做得大些，相应要大些的注塑机生产塑胶产品，可能会提高了成本。

3、模具结构较为粗略，不太适合出口高要求的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种弧形三通管旋转抽芯脱模结构，它提供了一种结构更合理，高端，清洁的方案，从而适合一些较高要求的出口模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含油缸、齿条、齿轮、轴套、转轴、旋转板、导向压块、滑块座、滑块镶件、弧形镶件座、弧形镶件，所述油缸的输出端与齿条连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮通过轴套套设在转轴上，所述转轴的上端套设有旋转板，所述旋转板的端面上设置有两个导向压块，所述两个导向压块之间设置有“冂”字形滑块座，所述滑块座中间的前后两端分别设置有滑块镶件及弧形镶件座，所述弧形镶件座前端与弧形镶件一端连接，所述弧形镶件另一端穿过滑块镶件。

进一步的，所述转轴的底部设置有第一滚珠轴承，所述轴套上方的转轴上设置有第二滚珠轴承。

进一步的，所述第二滚珠轴承上方的转轴上设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承与旋转板之间设置有垫块。

进一步的，所述旋转板上方的转轴上设置有旋转板压块。

进一步的，所述弧形镶件与齿条相互垂直，弧形镶件的前端与塑胶产品形状相匹配。

本实用新型的工作原理：将弧形三通管旋转抽芯脱模结构安装在前模胚上，当前后模具打开的同时装在前模胚上的斜导柱驱动滑块座和滑块镶件向与齿条垂直的方向运动，从而脱出塑胶产品的直身段；油缸驱动齿条运动，齿条带动齿轮转动，从而使得转轴带动旋转板和旋转板上的所有部件旋转，从而脱出塑胶产品的弧形段，完成弧形三通管的旋转抽芯脱模。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，巧妙的将抽芯结构设计为齿轮旋转的方式，让传动的齿条、齿轮、轴承等藏模具的内部，结构更紧凑合理，有效的控制了模具外形尺寸，节约了塑胶产品的生产成本，同时有效的保持模具和产品的清洁，并延长了模具的使用寿命，相比传统模具更适合做一些高要求的出口模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。