[实用新型]一种偏心量具专用磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种偏心量具专用磨削装置，包括锥柄1、固定板2、滑动板3和连接板7，所述锥柄1的一端安装于磨床，并且锥柄1与设备回转同心度满足0.003mm，另一端连接固定板2，固定板2的端面跳动满足0.003mm要求，锁紧螺栓4将滑动板3锁附在固定板2上，所述滑动板3中部有凸台，凸台上表面设有与安装螺栓5匹配的螺纹孔，所述固定板2的两侧相对地设置有一对连接板7，连接板7被连接螺栓8固定在固定板2上，连接板7靠近滑动板的一端设有推力螺栓6。本实用新型的偏心量具专用磨削装置可以解决现有偏心量具加工工艺夹装难度大、效率低、废品率高的问题。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种偏心量具专用磨削装置。

背景技术

目前，机械加工行业，如摩托车摆线转子机油泵、汽车变速器油泵制造行业、油泵体零件及类似零件等的偏心距检测多采用偏心塞规量具。偏心塞规主要结构分为检测小端91、检测大端92、手柄93三部分，如图1所示。为了满足使用性能，塞规检测小端与检测大端偏心距制造公差需要保证在±0.003mm。传统加工偏心塞规方式为下述方法：第一、磨床双顶尖装夹塞规，加工塞规检测大端外圆尺寸；第二、四爪卡盘夹持塞规检测大端，以检测大端轴心线为基准，微米百分表校正塞规检测大端与检测小端偏心距，再磨削检测小端外圆尺寸，并保证偏心距公差在±0.003mm以内；第三、安装手柄。

因为现有加工方法中，第二工序需要将偏心塞规调头装夹，检测大端轴心线基准必须与设备旋转基准高度重合，定位装夹同轴度、垂直度需同时满足0.002mm以内，才能保证加工完成后偏心距公差±0.003mm的要求。这就对操作者的装夹水平及卡盘工装的定位精度提出了很高的要求。总的来说，其工艺缺点包括：1.人工装夹定位效率慢；2、偏心塞规制作合格率低(合格率仅60％)；3、人力、设备、动力消耗大，导致生产成本高。因而，需要更为精准高效的偏心量具加工手段。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种偏心量具专用磨削装置，以解决现有偏心量具加工工艺夹装难度大、效率低、废品率高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种偏心量具专用磨削装置，包括锥柄1、固定板2、滑动板3和连接板7，所述锥柄1的一端安装于磨床，并且锥柄1与设备回转同心度满足0.003mm，另一端连接固定板2，锁紧螺栓4将滑动板3锁附在固定板2上，所述滑动板3中部有凸台，凸台上表面设有与安装螺栓5匹配的螺纹孔，所述固定板2的两侧相对地设置有一对连接板7，连接板7被连接螺栓8固定在固定板2上，连接板7靠近滑动板的一端设有推力螺栓6。

进一步地，上述偏心量具专用磨削装置，所述固定板2端面跳动满足0.003mm。

进一步地，上述偏心量具专用磨削装置，所述锁紧螺栓4在凸台的两侧各设置一个。

进一步地，上述偏心量具专用磨削装置，所述锁紧螺栓4与滑动板3之间设有垫片。

进一步地，上述偏心量具专用磨削装置，所述偏心量具9用安装螺栓5锁附在滑动板3上。

本实用新型的有益效果在于：

1、高效率：一次简易装夹即可完成偏心检具尺寸加工，减少装夹重复定位精度误差；

2、降低操作者的装夹技能水平；

3、质量稳定合格率高，偏心塞规制作合格率从60％提升至100％。

附图说明

图1是偏心塞规的结构示意图；

图2是偏心量具专用磨削装置的结构示意图；

图3是图2的左侧视图；

图4是偏心量具专用磨削装置立体结构示意图；