[实用新型]防静电离型膜生产用有机硅油涂布装置

说明书

本实用新型公开了防静电离型膜生产用有机硅油涂布装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有四个侧板，且四个侧板相对的一侧外壁靠近顶部位置焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部中间位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有有机硅油进管，所述有机硅油进管的底端焊接有横筒，且横筒的底部外壁开有等距离分布的出油孔，所述出油孔的内壁均焊接有出油管，所述横筒的一侧外壁焊接有横条，且横条的底部外壁焊接有两个立杆，两个所述立杆的底端焊接有同一个压条，且压条的端面结构为弧形。本实用新型是一种防静电离型膜生产过程中用到的有机硅油涂布装置，装置的涂布效果较好，且可以避免在涂布的过程中，避免离型膜发生褶皱，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其涉及防静电离型膜生产用有机硅油涂布装置。

背景技术

在防静电离型膜的生产过程中，需要在膜的表面涂布上一层有机硅油，有机硅油具有良好的防静电特性，在给防静电离型膜涂布有机硅油的过程中，需要用到涂布装置。

目前，市场上现有的在防静电离型膜的生产过程中用到的涂布装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：涂布的不均匀，且在涂布时离型膜易出现褶皱，上述都将影响到离型膜的涂布效果，综上现有的在防静电离型膜的生产过程中用到的涂布装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防静电离型膜生产用有机硅油涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防静电离型膜生产用有机硅油涂布装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有四个侧板，且四个侧板相对的一侧外壁靠近顶部位置焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部中间位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有有机硅油进管，所述有机硅油进管的底端焊接有横筒，且横筒的底部外壁开有等距离分布的出油孔，所述出油孔的内壁均焊接有出油管，所述横筒的一侧外壁焊接有横条，且横条的底部外壁焊接有两个立杆，两个所述立杆的底端焊接有同一个压条，且压条的端面结构为弧形，所述顶板的底部外壁焊接有两个立柱，且两个立柱的底端焊接有同一个矩形板，所述矩形板的底部外壁通过螺栓固定有涂布软刷。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有两个结构相同的撑平装置，且两个撑平装置分别位于横筒的两侧。

进一步的，所述撑平装置包括两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的底端均通过螺栓与底板固定。

进一步的，两个所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个固定板。

进一步的，所述固定板的顶部外壁通过螺栓固定有U形板，且U形板的两侧外壁均开有圆孔，两个圆孔内嵌接有同一个摊平辊。

进一步的，两个所述U形板的一侧外壁焊接有同一个支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有安装板。

进一步的，所述安装板的顶部外壁靠近四个拐角处均焊接有圆杆，且四个圆杆的顶端焊接有同一个承托板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置横筒、出油管和涂布软刷，可以对离型膜进行有机硅油的涂布，在涂布时，有机硅油从出油管滴出，随着离型膜的卷绕，涂布软刷将把有机硅油涂匀，进而实现涂布。

2.通过设置立杆和压条，在涂布时，可以将离型膜的表面进行压平，阻碍离型膜发生褶皱的趋势，进而避免离型膜发生褶皱而造成的后续涂布不均匀的情况，且结合承托板的设置，在涂布时，可以给离型膜的底部提供承托，进而让离型膜更加平直，提高了装置的实用性。

3.通过设置电动伸缩杆和摊平辊，电动伸缩杆可以便于工作人员根据实际需要调节摊平辊的高度，进而让离型膜的表面与涂布软刷和压条贴合，提高了装置使用的便利性。

附图说明