[实用新型]一种新型的固阀塔板

说明书

本实用新型涉及一种新型的固阀塔板，包括塔板，所述塔板表面上设置有固阀单元，所述固阀单元包括阀片、分别设置在所述阀片两端的阀腿和设置于所述阀片在所述塔板上的正投影上的阀孔，所述阀片位于液流方向上游的一端设置有两个阀腿、位于液流方向下游的一端设置有一个阀腿，所述阀腿的一端与所述阀片连接，另一端与所述塔板连接；本实用新型提供了一种新型的固阀塔板，可增大塔板开孔率，提高单个固阀效率，增大操作弹性，提高处理能力，同时加强塔板上汽液接触传质，提高塔板的传热传质效率。

技术领域

本实用新型涉及涉及石油、化工、环保等领域，具体是指一种新型的固阀塔板。

背景技术

在石油化工等生产过程使用的传质设备，主要有板式塔和填料塔两种，其中板式塔以其生产能力大、操作弹性宽、传质效率高等特点被广泛应用。板式塔内设多层塔板，液体自塔顶横向折返流入塔底，气体自塔底穿过塔板开孔及板上清液层上升至塔顶，气液两相在塔板上方进行错流接触，从而完成传热与传质。塔板作为板式塔的核心内件，目前在石化行业应用最广泛的是浮阀式。相比与传统的筛板塔，浮阀式塔板在漏液、雾沫夹带、传质效率等方面均有很大提高，但其制造成本高、易堵塞、浮阀容易吹掉或卡住。因此，逐渐出现了一种将浮阀固定在塔盘板上的新板形——固阀式塔板。介于筛板与浮阀之间，固阀式塔板加工简单、制造费用低、易于维护且具有良好的抗堵塞性能。但是，现有的固定阀在塔盘板上冲压的形状多为矩形或梯形。这样，当开车时，在相同的开孔面积下，气液两相接触表面积较小，固阀润湿周边小，从而使得传质效率的提高受到限制。由此，本实用新型提出了一种新型的固阀塔板，以期解决现有固阀气液两相接触面积小的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型的固阀塔板，可增大塔板开孔率，提高单个固阀效率，增大操作弹性，提高处理能力，同时加强塔板上汽液接触传质，提高塔板的传热传质效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的固阀塔板，包括塔板，所述塔板表面上设置有固阀单元，所述固阀单元包括阀片、分别设置在所述阀片两端的阀腿和设置于所述阀片在所述塔板上的正投影上的阀孔，所述阀片位于液流方向上游的一端设置有两个阀腿、位于液流方向下游的一端设置有一个阀腿，所述阀腿的一端与所述阀片连接，另一端与所述塔板连接。

优选的，所述阀片位于液流方向上游的一端的两个阀腿之间的夹角是60度，所述阀片位于液流方向上游一端的两个阀腿中的任一一个阀腿与所述阀片位于液流方向下游一端的阀腿之间的夹角是150度，因此，整个固阀俯视形状就为一个六菱形，对促进液体流动效果好，使液面更加平稳，气体分布更均匀，增强传质传热效果。

优选的，所述阀片为八边形，三个阀腿均分布设置在阀片的菱角处，方便安装。

在其中一个实施例中，所述阀孔边沿设置有向上的卷边，使得塔板在工作时，其上表面存有一定深度的液体，这样不容易使得颗粒沉淀，防止颗粒在塔板上滞留。

优选的，所述卷边与所述塔板连接处为圆弧过渡，且该圆弧半径为3mm，圆弧过渡的转角方便后期的清洗和保养。

优选的，所述卷边高度为1.5mm。

在其中一个实施例中，所述阀腿的高度为8mm，宽度为5mm。

在其中一个实施例中，所述塔板厚度为3mm。

在其中一个实施例中，所述阀片上平面周边采用倒角处理，倒角高度1mm 且所述阀片顶部直径为20mm、底部直径为26mm。

在其中一个实施例中，所述阀腿与所述塔板之间采用焊接方式连接。