[实用新型]一种生产无水氟化氢用冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种生产无水氟化氢用冷凝器，所述隔板将壳体分为上冷凝腔体和下冷凝腔体，所述上冷凝腔体左端面的中心位置粘接有半导体制冷片，所述上冷凝腔体的中心位置设置有球形腔，所述下冷凝腔体的中心位置设置有螺旋管，所述螺旋管的下端焊接有出料管，所述螺旋管的外侧设置有环形水箱，所述环形水箱内圈的侧壁均匀设置有滑块，所述滑块靠近所述螺旋管的一侧均匀设置有雾化喷嘴，各所述滑块的下方均设置有电动推杆，所述环形水箱左侧壁的下侧焊接有进水管，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述壳体下端面的中心位置焊接有出水管，本实用新型冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及无水氟化氢生产设备技术领域，特别涉及一种生产无水氟化氢用冷凝器。

背景技术

目前氟化氢生产过程中使用的弓形折流板冷凝器，壳程存在换热死区，导致冷凝器的冷凝效果差，而且壳程压力降较大，能量损失大，冷凝器大多采用间接水冷，换热管外的冷切水始终存在热量交换，无法保持较低温度的冷却水与换热管接触，冷却效率低，大量氟化氢气体未经冷凝就进入后续工段，造成产品收率下降，尾气处理成本增加，同时容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产无水氟化氢用冷凝器，冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。

一种生产无水氟化氢用冷凝器，包括壳体，所述壳体内壁的上侧焊接焊接有隔板，所述隔板将壳体分为上冷凝腔体和下冷凝腔体，所述上冷凝腔体左端面的中心位置粘接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷陶瓷片穿过所述上冷凝腔体的左侧壁，所述上冷凝腔体的中心位置设置有球形腔，所述球形腔的上端焊接有进料管，所述进料管穿过所述壳体上端面的中心位置，所述球形腔的下端焊接有连接管，所述连接管的下端穿过所述隔板的中心位置，所述下冷凝腔体的中心位置设置有螺旋管，所述螺旋管的上端与所述连接管的下端相连通，所述螺旋管的下端焊接有出料管，所述出料管水平设置、且左端穿过所述下冷凝腔体左侧壁的下侧，所述螺旋管的外侧设置有环形水箱，所述环形水箱的外侧壁与所述壳体的内侧壁焊接相连，所述环形水箱内圈的侧壁均匀设置有滑块，所述滑块可上下滑动，所述滑块为中心结构、且上端通过输水管与所述环形水箱的上端面相连通，所述滑块靠近所述螺旋管的一侧均匀设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进水口与所述滑块相连通，所述雾化喷嘴的出水口正对所述螺旋管，各所述滑块的下方均设置有电动推杆，所述电动推杆通过螺栓固定在所述所述环形水箱内圈的侧壁上，所述电动推杆外侧通过螺栓固定有防水罩，所述电动推杆的伸缩轴穿过所述防水罩的上端面、且与对应所述滑块下端面焊接相连，所述环形水箱左侧壁的下侧焊接有进水管，所述进水管的左端穿过所述壳体的左侧壁，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述壳体下端面的中心位置焊接有出水管。

优选的，所述滑块上设置有滑槽，所述环形水箱内圈的侧壁设置有相匹配的滑柱，所述滑柱置于所述滑槽内。

优选的，所述滑柱的截面为燕尾形。

优选的，所述滑块的数量为4个、且十字形分布。

优选的，各所述滑块上所述雾化喷嘴的数量均为3个、且上下平行设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有上冷凝腔体和下冷凝腔体，将氟化氢气体通入进料管，启动半导体制冷片使上冷凝腔体保持低温状态，氟化氢气体进入球形腔内在低温状态下进行初步冷凝，然后进入螺旋管，进水管通入的冷切水通过输水管输送到滑块，再由雾化喷嘴喷向螺旋管，成水雾状的冷切水与螺旋管短暂接触进行换热，迅速带走热量，使氟化氢气体快速冷凝，同时通过电动推杆驱动滑块上下滑动，使雾化喷嘴喷出的冷却水对螺旋管进行充分换热，避免换热死区；本实用新型冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；