[实用新型]用于烘箱的循环风控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于烘箱的循环风控制系统，包括箱体及上、下循环风装置，箱体内有内胆，内胆上下分别与箱体形成上、下夹层，上循环风装置包括上风机、上风道与上回风道，下循环风装置包括下风机、下风道与下回风道；内胆中央设置有水平行走的板材，板材将内胆分为上烘干区与下烘干区；上风机、上风道、上烘干区与上回风道构成一独立的循环风回路，下风机、下风道、下烘干区与下回风道构成另一独立的循环风回路；本实用新型设计的上、下循环风装置将板面正面的热空气与板面背面热空气进行分开，满足板材的正、背面两面不同工艺的要求，且送风道使得热风能更好的与板材表面接触，增加烘干的效率。

技术领域

本实用新型涉及平面板材加工技术领域，特别涉及一种用于烘箱的循环风控制系统。

背景技术

现有技术中带材进入烘箱后，循环风机中的热风通过箱体内上风刀组成的上送风道与下风刀组成的下送风道对带材正、背板面的油漆进行烘干，烘干的过程中带材正、背板面的油漆挥发，挥发后的油漆产生的有机废气VOCs通过循环风机重新再送入到烘箱箱体内的送风道里。由此可知，在带材的背面没有涂覆油漆的情况下，带材的背面也会被正面油漆挥发出的VOCs气体重新附着，从而影响带材背面的洁净效果；此外，根据涂装铝塑复合板正面涂装、背面不涂装的特性，板材背面经过VOCs的附着会直接影响后一道工序（铝板与塑料复合），导致板材复合强度不够，从而使用一段时间后板面会出现自然脱落、分离严重的现象，影响产品的质量。

再有，现有风刀的送风道与板材表面垂直，在烘干的过程中从送风道出来的热风与板材一接触后就会背弹至四周，这样使得影响热风的烘干效率降低，只能靠增加风量来提高热风的烘干的效率，但这样做浪费资源，不节约成本；而且垂直的接触也会板材的表面受热不均匀，影响板材的质量。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种上、下分体的循环风装置，使得板材正面的VOCs经过上循环装置进行循环，而下循环风独立循环较为干净的气体，从而使得板材背面不再附着板材正面的挥发物，满足板材的正、背面两面不同工艺的要求；此外该装置内的风刀所形成的送风道与板材表面不垂直，使得热风能倾斜地吹向板材表面，热风不背弹，且与板材表面充分接触，增加了板材的烘干效果和烘干效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于烘箱的循环风控制系统，包括箱体及上、下循环风装置，箱体内有内胆，内胆上下分别与箱体形成上、下夹层，上循环风装置包括上风机、上风道与上回风道，下循环风装置包括下风机、下风道与下回风道；上风道、下风道分别设置在上、下夹层内，内胆中央设置有水平行走的板材，板材将内胆分为上烘干区与下烘干区；在上、下夹层内各设有一用于将上风道、下风道内的热风导入到内胆内的送风机构；上风机、上风道、上烘干区与上回风道构成一独立的循环风回路，下风机、下风道、下烘干区与下回风道构成另一独立的循环风回路；所述送风机构是由多个夹角送风刀并排组合形成，两两相临的夹角送风刀之间形成倾斜设置的送风道；送风道倾斜朝向内胆内的板材行走方向的反方向；所述夹角送风刀包括顶板，在顶板左端设有斜向下倾斜且方向朝外的第一侧板，在顶板右端设有斜向下倾斜且方向朝外的第二侧板，在第二侧板下端设有斜向下倾斜且方向朝内的第三侧板；第一侧板、第三侧板下端之间的连接线与顶板平行；其中一个夹角送风刀的第一侧板上部与相邻的夹角送风刀的第二侧板形成导风口，第一侧板下部与相邻的夹角送风刀的第三侧板形成斜向下倾斜的导风道，导风口与导风道共同组成送风道；内胆侧壁上对应设有多个与送风道相通的送风孔。

作为优选，所述第一侧板下端设有方向朝内延伸的第一延伸板，第三侧板下端设有方向朝内延伸的第二延伸板，第一延伸板与第二延伸板与顶板平行。第一延伸板及第二延伸板用于固定夹角送风刀，使得夹角送风刀能与上、下夹层更好地固定在一起。

作为优选，所述第一侧板与第三侧板平行且与水平面的夹角均为60°，所述第二侧板与顶板的夹角为120°。这样设置可以使得多个送风刀并排排列后，送风方向保持一致。