[实用新型]焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵系统

说明书

本实用新型提供一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵系统，包括燃烧炉、废热锅炉、冷却塔、脱硫塔、洗氨塔、氧化槽、冷却水泵、脱硫上段循环泵、脱硫下段循环泵、硫铵溶液循环泵、洗氨循环液泵和脱硫塔冷却器。本实用新型具有低投资、低能耗、易推广的优点，采用该系统脱氨生产硫铵解决了硫酸洗氨工艺设备腐蚀严重的问题。本实用新型冷却水吸收三氧化硫生成硫酸，能替代生产硫铵时所需外购的硫酸，资源得到综合利用。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术，尤其涉及一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵系统。

背景技术

焦炉炼焦生产中产生的煤气含有氨、硫化氢等有害杂质，需要经过煤气净化处理脱除有害杂质和回收化工产品；经净化处理后的焦炉煤气作为工业燃料或化工合成原料气使用。目前，焦炉煤气脱氨主要采用硫酸吸收法，用硫酸吸收氨生产硫铵，该工艺特点是工艺流程简单，硫铵产品用途广泛；但工艺介质腐蚀性强，设备维修费用高，并且还需要外购硫酸增加生产成本。焦炉煤气脱硫化氢主要采用吸收法和氨法湿式氧化。吸收法是以碱性溶液洗涤煤气吸收其中的硫化氢，富液解吸出含硫化氢的酸汽，酸汽焚烧后进一步加工生产硫酸或硫磺。氨法湿式氧化是以煤气自身的氨作为碱源吸收煤气中硫化氢，脱硫液经氧化生成由硫磺、硫代硫酸铵和硫氰酸铵等组成的硫浆。氨法湿式氧化的优点是脱硫化氢效率高，无需外购碱而节省操作成本；缺点是硫浆杂质组分复杂，后续处理费用高。处理硫浆工艺是采用制酸技术，将硫浆焚烧成含二氧化硫的烟气，烟气再经净化、转化、吸收等工序制成硫酸。由于硫浆的处理工艺流程长，介质腐蚀性强，投资和维护、运行费用高，极大地阻碍了氨法湿式氧化技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前焦炉煤气脱硫硫浆制酸工艺中流程长、投资高和运行费用高的问题，以及焦炉煤气生产硫酸铵工艺中需要添加外购硫酸的问题，提出一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，该工艺采用亚硫酸铵盐溶液做溶剂吸收焦炉煤气中的氨，亚硫酸铵盐溶液通过吸收硫浆或酸汽焚烧产生烟气中的二氧化硫而得以再生，吸收氨和二氧化硫产生的亚硫酸铵盐经氧化转化为硫铵，有效提高了资源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵系统，包括燃烧炉、废热锅炉、冷却塔、脱硫塔、洗氨塔、氧化槽、冷却水泵、脱硫上段循环泵、脱硫下段循环泵、硫铵溶液循环泵、洗氨循环液泵、脱硫塔冷却器：

所述硫浆或酸汽管路、燃气管路和空气管路与燃烧炉入口连接，燃烧生成含二氧化硫的烟气；

所述燃烧炉烟气出口与废热锅炉烟气入口连接，所述废热锅炉烟气出口与冷却塔烟气入口连接，所述冷却塔烟气出口与脱硫塔烟气入口连接，所述脱硫塔尾气出口通大气；

所述焦炉煤气与洗氨塔煤气入口连接，所述洗氨塔煤气出口与后续煤气处理设施连接；

所述洗氨塔富液出口经洗氨循环液泵分别与洗氨塔贫液入口、脱硫塔洗涤各段富液入口、氧化槽富液入口连接；

所述脱硫塔底贫液出口经脱硫下段循环泵分别与洗氨塔贫液入口、脱硫塔冷却器溶液入口连接；所述脱硫塔冷却器溶液出口与脱硫塔洗涤下段溶液入口连接；

所述脱硫塔洗涤上段溶液出口经脱硫上段循环泵与脱硫塔洗涤上段富液入口连接；

所述洗涤液与脱硫塔净化段洗涤液入口连接，所述脱硫塔净化段洗涤液出口与洗涤液处理设施连接；

所述冷却塔塔底冷却水出口经冷却水泵分别与冷却塔冷却水入口连接、氧化槽冷却水入口连接；

所述含氧气体管路与氧化槽气体入口连接，所述氧化槽硫铵溶液出口经硫铵溶液循环泵与硫铵蒸发结晶设施连接；

所述氧化槽中设置硫酸钴固定床催化剂。

本实用新型焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵系统的工作原理如下：