[实用新型]一种LNG罐箱运输船的自动充装系统有效

专利信息
申请号: 201920026495.3 申请日: 2019-01-07
公开(公告)号: CN209587651U 公开(公告)日: 2019-11-05
发明(设计)人: 蒋昊;张晓辉 申请(专利权)人: 南通诺德瑞海洋工程研究院有限公司
主分类号: F17C5/02 分类号: F17C5/02;F17C13/04;F17C13/00;F17C1/12;F17C1/00
代理公司: 北京辰权知识产权代理有限公司 11619 代理人: 肖文文
地址: 226300 江苏省南通*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 罐箱 自动充装系统 加注装置 运输船 增压 管口 本实用新型 气化装置 压缩装置 缓冲罐 支管 船舶技术领域 船体甲板 罐中部管 控制阀门 依次连接 罐上部 罐下部 加注站 充装 船体 总管 吊装 加压 甲板 搬运 运输
【说明书】:

实用新型涉及船舶技术领域,提供了一种LNG罐箱运输船的自动充装系统,其特征在于:包括位于船体甲板上的LNG罐;所述LNG罐通过管路与船体首端的增压加注装置连接,所述管路包括与增压加注装置相连的总管和通向各个LNG罐的支管,支管上还设置有控制阀门;所述LNG罐还依次连接有气化装置、缓冲罐、压缩装置;所述LNG罐的一端具有上中下三个管口,加注站的LNG在增压加注装置的作用下进入LNG罐下部管口,所述LNG罐上部管口通过管路与先后与气化装置、缓冲罐连接,然后再经过压缩装置加压后通过管路输入到LNG罐中部管口。本实用新型的LNG罐箱运输船的自动充装系统,无需搬运LNG罐,在运输船主甲板面上就可以实现对LNG罐箱的自动充装,大大降低了吊装的成本。

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域,具体而言,涉及一种LNG罐箱运输船的自动充装系统。

背景技术

LNG(liquefied natural gas,液化天然气)作为新兴船用燃料,凭借低碳、环保、经济等优势,逐渐呈现广阔的前景。LNG是一种非常清洁的能源,无色、无味、无毒且无腐蚀性,LNG的重量仅为同体积水的45%左右。LNG的安全可靠性高:LNG的燃点比汽油高230℃,比柴油更高,其爆炸极限比汽油高2.5~4.7倍,相对密度为0.47左右,汽油为0.7左右,它比空气轻,即使稍有泄漏,也将迅速挥发扩散,不至于自燃爆炸或形成遇火爆炸的极限浓度;LNG清洁环保:LNG作为汽车燃料,比汽油、柴油的综合排放量降低约为85%,而且无铅、苯等致癌物质,基本不含硫化物。LNG经济高效:LNG的储存成本仅为气态天然气的1/70~1/6;LNG比汽/柴油运输成本降低20-25%,具有良好的经济效益。

LNG罐式集装箱(以下简称罐箱)联运是以物联网为基础的水路陆路高效联运新模式,通过合理的时间调配和罐箱高效吊装,实现LNG小规模的水路和陆路的高效联运模式。但目前,LNG罐一般都是在陆地实现自动充装,然后再将LNG罐放置在船舶的甲板上,这样操作极为不便,费工费时。因此,有必要设计一套能应用在运输船的自动充装系统,实现对主甲板面气体罐子的自动充装。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的LNG罐需要在陆地充装再搬运到甲板上这一极为不便的问题,本实用新型提供了一种适用于LNG罐箱运输船主甲板面的自动充装系统。

本实用新型的技术方案是:一种LNG罐箱运输船的自动充装系统,其特征在于:包括位于船体甲板上的LNG罐,所述LNG罐为圆柱形,固定安置在长方体的框体内,框体上下叠放在一起且长度方向与船体保持一致;所述LNG罐通过管路与船体首端的增压加注装置连接,所述管路包括与增压加注装置相连的总管和通向各个LNG罐的支管,在每个支管上还设置有控制阀门;所述LNG罐还依次连接有气化装置、缓冲罐、压缩装置;所述LNG罐的一端具有上中下三个管口,加注站的LNG在增压加注装置的作用下进入LNG罐下部管口,所述LNG罐上部管口通过管路与先后与气化装置、缓冲罐连接,然后再经过压缩装置加压后通过管路输入到LNG罐中部管口。

在此基础上,该自动充装系统还包括残液回收再利用系统,所述气化装置通过管路与船体甲板中间的残液收集罐连接,所述残液收集罐里的残液,经过残液加热气化装置、回收缓存罐、水气分离装置处理后输送给船舶燃料主机。

在此基础上,作为本实用新型一种优选的实施方式:所述气化装置还并联有辅助气化装置;所述辅助气化装置两端分别与LNG罐上部管口管路和缓冲罐入口管路连接。

在此基础上,所述气化装置和所述残液收集罐之间的管路上还设置有自动切换阀。

在此基础上,作为本实用新型一种可选的实施方式之一:所述残液加热气化装置与所述回收缓存罐之间也连接有自动切换阀;作为本实用新型一种优选的实施方式:所述残液加热气化装置与所述回收缓存罐之间连接有NG加热器,用于将LNG加热后送入回收缓存罐。

在此基础上,所述LNG罐与所述框体之间设置有绝缘隔热材料,所述绝缘隔热材料为环氧树脂、橡胶或聚氨酯。

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