[实用新型]一种高强度耐磨的钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度耐磨的钻孔装置，具体涉及钻孔技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设有液压缸，两个所述液压缸顶端均设置有液压杆，所述液压杆顶端均固定设置有横梁，所述横梁顶部中心位置设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有传动轴，所述传动轴外部套设有轴套，所述轴套底端螺纹连接有钻头套，所述钻头套内部配合设有钻头，所述钻头表面涂有润滑涂层。通过设有限位卡条和导轨，能够将物件固定，并方便使其横向移动，由于钻头表面涂有润滑涂层，可以减少钻头钻孔时的阻力，同时，通过设有步进电机，并且，步进电机转动的单程长度等于相邻两个钻孔之间的距离，有利于增加钻孔的精准度。

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高强度耐磨的钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带、表带、首饰钻孔优势明显。

专利申请公布号CN108067645A的发明专利公开了一种可调节位置的阀门钻孔机，在该技术方案中，通过设置有的驱动装置，能够有效的解决了现有普通的钻孔机床结构比较单一，在对阀门的内孔以及螺纹加工时，不能够调节钻孔装置位置的问题，从而能够一次性对多个阀门进行加工，提高了工作效率和机器的实用性，方便了使用者的使用。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于钻头处于横向移动状态，不能完全确保钻孔时的准确性，可能会导致钻孔产生偏差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度耐磨的钻孔装置，通过设有限位卡条和导轨，能够将物件固定，并方便使其横向移动，由于钻头表面涂有润滑涂层，可以减少钻头钻孔时的阻力，同时，通过设有步进电机，并且，步进电机转动的单程长度等于相邻两个钻孔之间的距离，有利于增加钻孔的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设有液压缸，两个所述液压缸顶端均设置有液压杆，所述液压杆顶端均固定设置有横梁，所述横梁顶部中心位置设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有传动轴，所述传动轴外部套设有轴套，所述轴套底端螺纹连接有钻头套，所述钻头套内部配合设有钻头，所述钻头表面涂有润滑涂层，所述底座顶部两端均通过螺栓固定连接有导轨，所述底座顶端设置有钻孔台，所述钻孔台底端两侧均设有滑槽，所述滑槽与导轨相匹配，所述钻孔台一端中部贯穿设有通槽，所述通槽内侧壁设置有限位板，所述通槽内部顶端固定设有轮齿，所述钻孔台和限位板一侧均贯穿设有传动通孔，所述轮齿底端设置有传动杆，所述传动杆一端贯穿限位板和传动通孔，所述传动杆另一端固定套设有齿轮，所述齿轮与轮齿啮合设置，所述底座顶部一侧设置有电机块，所述电机块顶端设置有步进电机，所述步进电机输出轴端部与传动杆一端固定相连，所述钻孔台顶部两端均固定设有限位卡条。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的长度均等于钻孔台的长度，所述齿轮两侧均与对应侧的限位板活动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述钻孔台顶部设置有钻孔，所述钻孔的数量设置为多个，所述钻孔与钻头相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述步进电机转动的单程长度等于相邻两个钻孔之间的距离。

在一个优选地实施方式中，所述导轨纵截面的形状为工字型。

在一个优选地实施方式中，所述限位卡条纵截面的形状为倒L型，所述限位卡条的长度等于钻孔台的长度。

在一个优选地实施方式中，所述钻头与钻头套螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：