[实用新型]保温棉套管设备

说明书

本实用新型公开了保温棉套管设备，包括固定框、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间位置设置有横杆，所述横杆和固定框之间位置设置有滚轮，所述滚轮中部转动轴贯穿横杆上部一端设置有第一皮带轮，所述第一支杆右侧且靠近其顶部位置设置有固定罩，所述固定罩内部位置设置有电机，所述电机转动轴贯穿固定罩底部一端位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间位置通过皮带传动连接，所述横杆右侧上壁靠近其顶端位置设置有切削机构，本实用新型涉及内管加工生产技术领域，具体为保温棉套管设备，达到了解决传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，工作效率低下，劳动成本和强度较大问题的目的。

技术领域

本实用新型涉及内管加工生产技术领域，具体为保温棉套管设备。

背景技术

供热管网在热量从热源输送到用户系统的过程中，由于管道内热媒的温度高于周围环境温度，热量将不断地散失到周围环境中，从而形成供热管网的散热损失。管道保温的主要目的是减少热媒在输送过程中的热损失，节约燃料、保证温度。热网运行经验表明，即使有良好的保温，热水管网的热损失仍占总输送热量的5％～8％，蒸汽管网占8％～12％，而相应的保温结构费用占整个管道费用的25％～40％。供热管网的保温是减少供热管网散热损失，提高供热输送热效率的重要措施，然而增加保温厚度会带来初投资的增加，因此如何确定保温厚度达到最佳的效果是供热管网节能的重要内容。

传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，这种方式工作效率低下，成本较高劳动强度较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了保温棉套管设备，解决传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，工作效率低下，劳动成本和强度较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：保温棉套管设备，包括固定框、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间位置设置有横杆，所述横杆和固定框之间位置设置有滚轮，所述滚轮中部转动轴贯穿横杆上部一端设置有第一皮带轮，所述第一支杆右侧且靠近其顶部位置设置有固定罩，所述固定罩内部位置设置有电机，所述电机转动轴贯穿固定罩底部一端位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间位置通过皮带传动连接，所述横杆右侧上壁靠近其顶端位置设置有切削机构，所述固定框下部且位于切削机构同一纵向位置设置有碎屑下料槽，所述固定框上壁且位于横杆右侧位置对称设置有固定杆，所述固定杆之间位置设置有内管收纳箱，所述内管收纳箱底部位置设置有下管槽，所述固定框上壁且位于下管槽下部位置设置有管夹装置，所述固定框上壁且位于固定杆右侧位置设置有气压缸。

优选的，所述滚轮对称设置有两排，所述滚轮之间位置设置有保温棉。

优选的，所述碎屑下料槽下部位置设置有碎屑收纳箱。

优选的，所述固定框下部且靠近其右侧顶部位置设置有成品下料槽，所述成品下料槽下部位置设置有成品收集箱。

优选的，所述气压缸输出杆左侧顶端位置设置有推板，所述固定框上壁且位于推板左侧位置设置有限位板。

优选的，所述固定框下壁位置设置有支腿。

优选的，所述内管收纳箱内腔和管夹装置之间位置均设置有内管。

(三)有益效果

本实用新型提供了保温棉套管设备。具备以下有益效果：

(1)、该保温棉套管设备，通过电机带动滚轮从而带动保温棉定向移动实现穿接，利用液压缸推动内管实现保温棉和内管的精准对接，达到了实现设备穿接提高了穿接效率，节省了大量人力目的。