[实用新型]物料分布装置

说明书

本实用新型提供了物料分布装置，该物料分布装置中，分布器本体包括筒体，筒体的内部设置有转动桨叶，筒体的底部设置有出料口；第一送料装置配置为从第一进料通道往筒体内输送第一股物料；第二送料装置配置为从第二进料通道往筒体内第二股物料，第一股物料作用在转动桨叶上的力矩与第二股物料作用在转动桨叶上的力矩之间具有力矩差，使转动桨叶在力矩差的作用下转动。省去了主动机械搅拌装置，结构更简单、工作更稳定、有效，可适用于多种物料，实现物料的连续分布和混合，且不会引起内部过热。在转速较低时能利用驱动装置提供动力辅助转动桨叶转动，物料流量较小时仍然能够被均匀混合，可用于任何料流比例的物料微层分布和混合。

技术领域

本实用新型涉及配料技术领域，具体而言，涉及物料分布装置。

背景技术

物料混合是众多行业生产制造不可缺少的环节，如改性塑料行业、食品加工行业和化工制品等。物料混合的均匀性直接决定了产品的品质及稳定性，而生产原材料中往往具有多种组分且各自的比例、形状及粒度大小不同，在混合时不易混合均匀。若是采用手工方式对其进行搅拌混合，工作量很大，操作人员的劳动强度大，且物料混合的效果不理想。

目前混合设备主要是以各种搅拌形式为主的混合设备，常用的有：高速混合机、低混机、卧式混合机、双螺旋锥形混合机、无重力混合机等机械搅拌装置。混合方式是通过搅拌轴驱动搅拌桨，使待混物料强制混合，搅拌方式有单轴、多轴，立式、卧式，螺旋、螺带，自转、自转+公转等。工作方式多为间歇批量式混合，通常是将一定量的多组分待混物料置于混合设备内，桨叶以一定转速搅拌一段时间，然后排出混合过的物料，由于混合物中的颗粒、粉状材料等的颗粒大小、密度、流动性相差大，很难达到均匀的混合效果，而且在混合后排料、输送、使用过程中都容易分层，影响产品的稳定性。

另一方面，这些间歇批量式搅拌装置使用时一般装填有效容积40％～60％的物料，高速搅拌容易造成升温损伤物料，混料过程中易发生堆积、结块现象，黏附在搅拌桶壁和桶底上，形成明显死角，影响混料的均匀性。根据实际生产情况，现有的混合设备往往会存在由于搅拌结构单一造成短时间内搅拌不够均匀，长时间搅拌影响后续的加工过程并且会导致物料升温严重，影响产品品质。

此外，搅拌式混合设备存在设备投入成本较高、电耗高、设备维护困难，发生故障时，现场的操作人员不能够充分进行维修影响生产，并且有较大的操作安全风险，由于结构复杂，还存在清机转产不便、耗时长等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了物料分布装置，具体技术方案如下所示：

一种物料分布装置，包括：

分布器本体，所述分布器本体包括筒体，所述筒体的上部设置有第一进料通道和第二进料通道，所述筒体的内部设置有转动桨叶，所述筒体的底部设置有出料口；

第一送料装置，配置为从所述第一进料通道往所述筒体内输送第一股物料；

第二送料装置，配置为从所述第二进料通道往所述筒体内第二股物料，所述第一股物料作用在所述转动桨叶上的力矩与所述第二股物料作用在所述转动桨叶上的力矩之间具有力矩差，使所述转动桨叶在力矩差的作用下转动。

在一个具体的实施例中，所述第一送料装置输送的第一股物料的流量小于所述第二送料装置输送的第二股物料的流量。

在一个具体的实施例中，所述第一进料通道比所述第二进料通道更靠近所述转动桨叶的转轴中心。

在一个具体的实施例中，所述第一送料装置输送的第一股物料与所述转动桨叶接触时的速度小于所述第二送料装置输送的第二股物料与所述转动桨叶接触时的速度；

优选地，所述第一进料通道包括设置在所述筒体上方的第一进料竖管，所述第二进料通道包括设置在所述筒体上方的第二进料竖管，所述第一进料竖管的进料口的高度小于所述第二进料竖管的进料口的高度。