[实用新型]一种处理有机废气的蓄热式燃烧床

说明书

本实用新型提供一种处理有机废气的蓄热式燃烧床，其特征在于，包括：热氧化室、多个蓄热室以及多个气体分布室，其中，热氧化室的顶部设置有至少一个燃烧器；多个蓄热室并列设置且分别连接在热氧化室的下方，相邻的蓄热室之间的连接处设置为拱形结构；每个蓄热室的内部从上之下依次装填为上填料层、陶瓷蓄热体层、下填料层，并且上填料层的上表面低于拱形结构的拱顶；多个气体分布室的上端口分别对应连接于多个蓄热室的下方，多个气体分布室的下端口分别连接不同的管道。本实用新型的处理有机废气的蓄热式燃烧床可提高净化效率、减少能耗，提高陶瓷蓄热体寿命。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，特别涉及一种处理有机废气的蓄热式燃烧床。

背景技术

蓄热式热力焚化炉(RTO)广泛应用于废气处理工作中。RTO是在780℃～900℃高温下，使进入设备的有机废气氧化生成CO2和H2O，从而实现废气处理，达到排放标准。RTO中采用陶瓷蓄热体可使热能得到最大限度的回收再利用，然而，但从实际应用来看，现有RTO中的陶瓷蓄热体寿命受到以下因素的严重影响：(1)由于有机废气含有硅油、微量杂尘等成分，在进入蓄热式燃烧床内时，很容易与陶瓷蓄热体进行结合，导致炉内压差增大，换热效率降低、出口温度升高等问题，这样一来，就需要补充额外的能源来维持废气的燃烧，从而大大增加了能耗。(2)有机废气在热氧化室的停留时间一般大于0.5s，废气在从一个蓄热室到另一个蓄热室的过程中，燃烧系统的火苗容易受气流扰动，从而极易造成对蓄热室上层陶瓷蓄热体的破坏，而一旦陶瓷蓄热体受损，将大大影响废气处理效果及处理效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术存在的缺陷，目的在于提供一种处理有机废气的蓄热式燃烧床，以延长陶瓷蓄热体寿命、提高净化效率、减少能耗。

本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床，具有这样的特征，包括：热氧化室、多个蓄热室以及多个气体分布室，其中，热氧化室的顶部设置有至少一个燃烧器；多个蓄热室并列设置且分别连接在热氧化室的下方，相邻的蓄热室之间的连接处设置为拱形结构；每个蓄热室的内部从上之下依次装填为上填料层、陶瓷蓄热体层、下填料层，并且上填料层的上表面低于拱形结构的拱顶；多个气体分布室的上端口分别对应连接于多个蓄热室的下方，多个气体分布室的下端口分别连接不同的管道。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，上填料层由马鞍形散装填料构成；陶瓷蓄热体层由多孔蜂窝状陶瓷蓄热体构成；下填料层由鞍环散装填料构成。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，上填料层的上表面比拱形结构的拱顶低至少10cm。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，与多个气体分布室连接的每个管道上分别设置有管道阀，气体分布室包括至少一个进气室、至少一个出气室以及至少一个清吹室。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，热氧化室的顶部的中央位置设置一个燃烧器，蓄热室的数量为三个，分别为连接在热氧化室的下方位于中央位置的第一蓄热室以及位于第一蓄热室的两侧的第二蓄热室及第三蓄热室，第一蓄热室连接出气室，第二蓄热室连接进气室，第三蓄热室连接清吹室。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，热氧化室的顶部还设置有至少二个第一热电偶，第一热电偶对称分布在燃烧器的周围。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，每个气体分布室分别设置有第二热电偶。

在本实用新型提供的处理有机废气的蓄热式燃烧床中，还可以具有这样的特征：其中，气体分布室的上端口与热氧化室的下端口相适配，气体分布室的下端口小于气体分布室的上端口且从上至下横截面递减。

本实用新型的作用与效果：