[实用新型]一种塑胶成型的自动生产装置有效
申请号: | 201920028205.9 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN209504698U | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 张文德;欧阳军 | 申请(专利权)人: | 安徽省凯峰塑料机械有限公司 |
主分类号: | B29C43/08 | 分类号: | B29C43/08;B29C43/34;B29C43/50;B29C43/52;B29C43/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 246000 安徽省安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原材 上料机构 齿轮 成型机构 上料组件 上下料 自动生产装置 本实用新型 成型组件 处理组件 调节组件 塑胶成型 下料机构 限位组件 移动组件 转运机构 塑胶成型设备 生产效率 流水式 上端 自动化 加工 | ||
1.一种塑胶成型的自动生产装置,其特征在于:包括原材上料机构(1)、齿轮上料机构(2)、转运机构(3)、成型机构(4)和下料机构(5),所述原材上料机构(1)、齿轮上料机构(2)和成型机构(4)均位于转运机构(3)的旁侧,所述下料机构(5)位于成型机构(4)的旁侧,所述原材上料机构(1)包括原材上料组件(1a)、调节组件(1b)和原材处理组件(1c),所述原材上料组件(1a)和原材处理组件(1c)均安装在调节组件(1b)的上端,所述齿轮上料机构(2)包括移动组件(2a)和齿轮上料组件(2b),所述移动组件(2a)位于齿轮上料组件(2b)的上方,所述成型机构(4)包括成型组件(4a)和限位组件(4b),所述限位组件(4b)安装在成型组件(4a)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型的自动生产装置,其特征在于:所述调节组件(1b)包括调节座(1b1),所述调节座(1b1)的上端设有两个调节轨道(1b2),两个调节轨道(1b2)的上端均设有与其滑动配合的调节滑块(1b3),所有调节滑块(1b3)的上端设有调节块(1b4),所述调节座(1b1)的上端设有调节液压杆(1b5),所述调节液压杆(1b5)呈水平设置且调节液压杆(1b5)的输出端与所述调节座(1b1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶成型的自动生产装置,其特征在于:所述原材上料机构(1)包括上料电机(1a1)、两个传动齿轮(1a2)和两个上料轮(1a3),所述调节块(1b4)的前端设有呈竖直设置的上料孔(1a4),所述上料孔(1a4)的直径与原料的直径相同,两个上料轮(1a3)均安装在调节块(1b4)内且两个上料轮(1a3)分别位于上料孔(1a4)的两侧,两个上料轮(1a3)的中部均设有上料轴,两个所述传动齿轮(1a2)分别安装在两个上料轴的一端且两个传动齿轮(1a2)之间通过链条传动连接,所述上料电机(1a1)呈水平设置在调节块(1b4)的一侧且上料电机(1a1)的输出端与其中一个上料轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶成型的自动生产装置,其特征在于:所述原材处理组件(1c)包括加热元件、切刀(1c1)和动力液压杆(1c2),所述加热元件安装在调节块(1b4)的下端,所述调节块(1b4)的下部设有切割槽,所述切割槽与所述上料孔(1a4)连通,所述切刀(1c1)插接在切割槽内且切刀(1c1)的前端朝向上料孔(1a4)设置,所述动力液压杆(1c2)呈水平设置在调节块(1b4)的上端且动力液压杆(1c2)的输出端与所述切刀(1c1)的后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶成型的自动生产装置,其特征在于:所述移动组件(2a)包括丝杆滑台(2a1),所述丝杆滑台(2a1)呈水平设置,丝杆滑台(2a1)上设有两个同步运动的移动滑块(2a2),两个移动滑块(2a2)的一侧均设有与其固定连接的齿轮治具(2a3),每个所述齿轮治具(2a3)的中部均设有治具槽(2a4),所述丝杆滑台(2a1)的旁侧设有两个沿其长度方向设置的承托板(2a5),两个承托板(2a5)呈对称设置在齿轮上料组件(2b)的两侧,在工作状态下,所述齿轮治具(2a3)的下端与所述承托板(2a5)的上端贴合。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶成型的自动生产装置,其特征在于:所述齿轮上料组件(2b)包括底板(2b1),所述底板(2b1)的上端设有两个滑动轨道(2b2),每个滑动轨道(2b2)上均设有与其滑动配合的滑动块(2b3),所述底板(2b1)的前端设有下料孔(2b4),两个所述滑动轨道(2b2)之间设有上料板(2b5),所述上料板(2b5)的两侧分别与两个滑动轨道(2b2)上的滑动块(2b3)固定连接,所述上料板(2b5)的前端设有移料孔,所述上料板(2b5)的两侧与两个承托板(2a5)的一端贴合,所述上料板(2b5)的上端与两个承托板(2a5)的上端位于同一水平面内,所述底板(2b1)的上端设有移料液压杆(2b6),移料液压杆(2b6)的输出端与上料板(2b5)的一端固定连接。
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