[实用新型]一种高碳铬铁合金生产用锻打除杂装置

说明书

本实用新型涉及高碳铬铁合金生产技术领域，且公开了一种高碳铬铁合金生产用锻打除杂装置，包括锻打室、竖杆、支撑金属杆和固定底板，所述竖杆的右侧表面且靠上的位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机固定架，所述电机固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的左侧表面固定连接有凸块卡扣，所述凸块卡扣的外表面活动套接有滑杆，该高碳铬铁合金生产用锻打除杂装置，通过锻打室、垫块、夹板、凹槽、限位板和握把的结构设计，使得该锻打除杂装置具有了快速翻动铬铁原料的功能，有效避免了因翻动铬铁原料较慢导致工作效率低下的情况出现，从而加快了生产过程，提高了工作生产效率。

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁合金生产技术领域，具体为一种高碳铬铁合金生产用锻打除杂装置。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，但是高碳铬铁在进行生产的过程中需要对原料铬铁进行锻打除杂处理，当在对铬铁进行锻打敲锤的过程中，需要对铬铁原料进行翻动再进行锻打，但是在翻动原料的过程中必须停止敲锤操作，而此过程需要重复进行，这样就会导致工作效率极其低下，且铬铁原料在进行反复敲锤的过程中难免会出现原料残渣飞溅出来的情况，这样就会有可能出现残渣溅伤工作人员的情况，因此，有必要设计一款即能够提高翻料效率且还能防止残渣飞溅的锻打除杂装置，从而来避免上述所提到的问题发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高碳铬铁合金生产用锻打除杂装置，具备快速翻动铬铁原料和防止残渣溅出等优点，解决了因铬铁原料翻动较慢导致工作效率低下和因残渣溅出至工作人员受伤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳铬铁合金生产用锻打除杂装置，包括锻打室、竖杆、支撑金属杆和固定底板，所述竖杆的右侧表面且靠上的位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机固定架，所述电机固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的左侧表面固定连接有凸块卡扣，所述凸块卡扣的外表面活动套接有滑杆，所述滑杆的底部活动套接有锻打锤头，所述锻打室位于竖杆的正下方，所述锻打室的上表面的正中央位置处开设有原料放置槽，所述锻打室的内部且靠近原料放置槽的正下方位置处一体成型有垫块，所述垫块位于原料放置槽的内部，所述原料放置槽与垫块之间开设有废料出口，所述废料出口的上方且靠近垫块的外侧固定卡接有金属滤网，所述锻打室内部正面的中央位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有两根夹板，两根所述夹板的一端均位于原料放置槽的内部，两根所述夹板远离原料放置槽的一端均一体成型有握把且贯穿于凹槽至锻打室正面的外部，所述锻打室的内部且靠近凹槽的下方固定焊接有限位板。

优选的，所述竖杆的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽所开设的大小与滑杆的宽度相适配，所述滑杆滑动连接于第二滑槽与竖杆的内部，所述滑杆为一种金属杆，所述滑杆与凸块卡扣的正面为垂直套接状态。

优选的，所述竖杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的大小与锻打锤头相适配，所述锻打锤头与第一滑槽的内壁滑动连接，所述锻打锤头的底部表面沿环形等距离一体成型有多个凸球。

优选的，所述支撑架的正面为一个直角三角形结构设计，所述支撑架的直径与电机固定架相适配。

优选的，所述锻打锤头位于原料放置槽与垫块的正上方，所述垫块的大小与锻打锤头相适配。

优选的，所述垫块的上表面为凸型结构，所述废料出口与金属滤网均为环形结构，所述金属滤网与废料出口所开设的大小相适配。

优选的，两根所述夹板的内侧均固定连接有金属板，所述金属板的表面为粗糙面，两根所述夹板均位于垫块的上表面。

（三）有益效果