[实用新型]一种无缝钢管铸造模框

说明书

本实用新型为一种无缝钢管铸造模框，包括底座、冷却台、模框、砂型层、浇注口、缓冲腔、无缝钢管以及弧形固定座，所述底座、冷却台、砂型层以及浇注口共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座上侧固定安装有冷却台，所述冷却台上固定安装有模框。此无缝钢管铸造模框通过设有的浇注口、模框以及砂型层可以实现铸件的成型，通过设有的缓冲腔可以减小对砂型层的承压能力，通过沿铸件油路位置固定设有的无缝钢管可以防止漏油，保证成品质量，通过设有的冷却装置可以实现对冷却台内部的冷却槽进行供冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造模框技术领域，具体为一种无缝钢管铸造模框。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

目前市场上的铸造模框为模框上加工深孔作为铸件的加热油路，这其中由于模框体积、质量厚度大，存在不同程度的疏忽缺陷，导致漏油，铸件的合格率低，降低了金属出成品率，而且通过通风孔通入空气，以达到加速模框中型砂的冷却，进而达到加速液体金属的冷却。由于模框体积通常比较大，在模框上加工通风孔后极易导致型砂疏松缺陷，进而影响铸件的产品质量而且冷却效果差。因此，需要发明一种无缝钢管铸造模框。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无缝钢管铸造模框，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计科学合理，可以防止漏油，而且冷却效果好，产品的质量得到保证，可以提高金属出成品率。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种无缝钢管铸造模框，包括底座、冷却台、模框、砂型层、浇注口、缓冲腔、无缝钢管以及弧形固定座，所述底座、冷却台、砂型层以及浇注口共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座上侧固定安装有冷却台，所述冷却台上固定安装有模框，所述模框内部设有砂型层，所述模框上侧中间位置开设有浇注口，所述浇注口下侧开设有缓冲腔，所述砂型层内部固定设有无缝钢管，所述无缝钢管固定安装在弧形固定座上，所述冷却台内部开设有冷却槽，所述冷却槽左侧固定安装有冷却装置，所述冷却装置内部固定设有冷却水箱，所述冷却水箱内部固定安装有水泵，所述水泵右侧与连接管左端固定连接，所述连接管右端与进水管左端固定连接，所述进水管右端与冷却槽左侧连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲腔为圆弧状，平面处与浇注口连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述无缝钢管的数量为9-10个，固定安装在铸件的油路位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述砂型层底部固定开设有冷却腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却槽右侧开设有出水管，所述出水管上固定设有活阀塞。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无缝钢管铸造模框，包括底座、冷却台、模框、砂型层、浇注口、缓冲腔、无缝钢管、弧形固定座、冷却腔、冷却槽、冷却装置、冷却水箱、水泵、连接管、进水管、出水管、活阀塞。

1.此无缝钢管铸造模框通过设有的浇注口、模框以及砂型层可以实现铸件的成型，通过设有的缓冲腔可以减小对砂型层的承压能力，通过沿铸件油路位置固定设有的无缝钢管可以防止漏油，保证成品质量。

2.此无缝钢管铸造模框通过设有的冷却装置可以实现对冷却台内部的冷却槽进行供冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。