[实用新型]一种测试剪切力的样品夹具

说明书

本实用新型公开了一种测试剪切力的样品夹具，包括底座、装夹杆和推杆，底座安装在测力机基座，推杆安装在测力机力臂上，所述底座设有横向贯穿的圆形通孔，所述装夹杆包括方形部和与方形部相连接的圆柱部，圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔相过渡配合，方形部侧面开设有与钎焊基体相适配的方形槽，方形部还设有与方形槽相连通的螺孔，钎焊基体置于方形槽内且被焊件位于方形槽外，另设有螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合以将钎焊基体与方形部相固定；所述推杆末端为半圆形，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，转动装夹杆以使推杆下底面贴合在被焊件顶面。该样品夹具能保证推杆施力面与被焊件受力面相平行，使得被焊件受到均匀的面载荷。

技术领域

本实用新型涉及一种测试剪切力的样品夹具。

背景技术

在研究钎焊样品连接强度时，需要将钎焊后的样品进行剪切力实验，来获得钎焊样品剪切应力。样品包括钎焊基体1和焊接在钎焊基体1的被焊件2，在实验时，现有夹具工作示意图如图1-a、图1-b所示,(1-a)为理想状态下的样品状态，(1-b) 为实际状态下的样品状态。由于钎焊基体1的厚度不能保持绝对一致，所以夹具对不同钎焊基体1的夹持力都不相同，在推剪时基体很容易在压力的作用下倾斜，从而产生额外的弯矩，使测量到的剪切力高于实际的剪切力，造成实验误差，而且该误差会随着钎焊基体的变化而变化。

此外，由于样品的制作和钎焊过程的影响，被焊件2不能做到如图2-a所示的严格正置,往往会有一定的歪斜如图2-b所示,这便导致了在剪切实验时，如图1-b所示的受力面与支撑面不平行，使得受力面或者支撑面受到线载荷的作用，而非理想状态下的均匀面载荷。根据图2-a、图2-b的放置方式，用有限元软件模拟其在推剪时候的应力分布,从仿真结果可以看到，正置时，样品在钎焊界面处受力均匀，而歪斜放置时，样品受到点载荷作用时，受力不均匀。因此，急需一种测试剪切力的样品夹具，避免实验误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种测试剪切力的样品夹具，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种测试剪切力的样品夹具，样品包括钎焊基体和焊接在钎焊基体焊接面的被焊件，其特征在于：该样品夹具包括底座、装夹杆和推杆，底座安装在测力机基座，推杆安装在测力机力臂上，所述底座设有横向贯穿的圆形通孔，所述装夹杆包括方形部和与方形部相连接的圆柱部，圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔形成过渡配合，方形部侧面开设有与钎焊基体相适配的方形槽，方形部还设有与方形槽相连通的螺孔，钎焊基体置于方形槽内且被焊件位于方形槽外，另设有螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合以将钎焊基体与方形部相固定；所述推杆末端为半圆形，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，转动装夹杆以使推杆下底面贴合在被焊件顶面。

一较佳实施例之中：所述螺孔设有至少两个，且两个螺孔并排间隔布置在方形部顶面，所述螺栓个数与螺孔个数相同且一一对应。

一较佳实施例之中：所述螺孔个数设有三个，其中两个螺孔并排间隔布置在方形部顶面，另一螺孔布置在方形部的侧面。

一较佳实施例之中：所述圆柱部末端外周设有防滑部。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于钎焊基体与方形槽相配合且通过螺栓锁固，可以保证在施加载荷时样品不发生脱落；圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔形成过渡配合，通过旋转圆柱部以使推杆下底面贴合在被焊件顶面，以保证被焊件的受力面与钎焊基体的支撑面相平行，同时，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，可以保护样品受力在中心线上，不产生弯矩，该样品夹具能保证推杆施力面与被焊件受力面相平行，使得被焊件受到均匀的面载荷。

2.螺孔设有至少两个，两个螺孔并排间隔布置在方形部顶面，所述螺栓个数与螺孔个数相同且一一对应，使得钎焊基体与方形槽锁固效果更好，进一步防止样品发生脱离。

3.圆柱部末端外周设有防滑部，以方便旋转。