[实用新型]一种金属锭翻锭装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种金属锭翻锭装置，该装置包括输送带，金属锭放置在输送带上输送，转动槽、限位杆，转动槽具有朝向输送带开设的槽口、与输送带输送方向平行的贯穿开口，金属锭可在两端位于两转动槽的槽口内从两转动槽间通过，转动槽中部设有一穿孔，限位杆可伸缩的设于穿孔内，限位杆伸出可限制金属锭由两转动槽间通过并卡止于转动槽内，转动槽旋转可使位于其内的金属锭翻转并绕过限位杆以从两转动槽间通过。转动槽仅做旋转运动，限位杆仅做伸缩动作，两者相互配合，省去了夹紧金属锭的动作，使得设备整体生产成本降低且提升了适应性，设备自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种金属锭翻锭装置。

背景技术

铸造工艺中，将液态金属或合金浇入模具里，经冷却、凝固所获得的块状半成品为金属锭。成型后的金属锭一面为光面、另一面为具有模具的凹凸纹理，为了便于堆叠，需要对金属锭的正反面进行排序，但从铸造生产线送出的金属锭正反面为随机的，因而需要对其进行翻锭以达到所需的金属锭方向。

授权公告号为CN 208150413 U的中国专利公开了一种翻锭装置，其特征在于：包括一对分别设于输送线两侧的工件盘、驱动工件盘夹合动作的第一驱动机构，驱动工件盘旋转动作的第二驱动机构，所述两工件盘分别设有工件盘转轴，所述第一驱动机构同步驱动两工件盘相互靠近以夹合金属锭或相互分离以放开金属锭，所述第二驱动机构同步驱动两工件盘同方向绕工件盘转轴旋转。现有的翻锭装置，工件盘需要具有旋转和移动夹紧两个动作，需要较为复杂的结构以保证两个动作的配合度，设备生产成本较高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构精简、工作效率高的金属锭翻锭装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属锭翻锭装置，包括输送带，金属锭放置在输送带上输送，其特征在于：还包括设于输送带两侧的可转动的转动槽、可伸缩的限位杆，转动槽具有朝向输送带开设的槽口、与输送带输送方向平行的贯穿开口，金属锭可在两端位于两转动槽的槽口内从两转动槽间通过，转动槽中部设有一穿孔，限位杆可伸缩的设于穿孔内，限位杆伸出可限制金属锭由两转动槽间通过并卡止于转动槽内，转动槽旋转可使位于其内的金属锭翻转并绕过限位杆以从两转动槽间通过。

进一步的，转动槽由第一驱动机构驱动旋转，第一驱动机构包括电机、同步轴、链条传动组件，两个转动槽分别通过链条传动组件与同步轴连接，电机通过同步轴同步驱动两转动槽同步旋转。

进一步的，限位杆通过第二驱动机构驱动，第二驱动机构包括两组双作用气缸，两组双作用气缸分别驱动两根限位杆伸缩，两组双作用气缸同步工作。

进一步的，还包括整料装置，所述整料装置包括夹合器、挡料器，夹合器包括两块设于输送带两侧的夹合板，两块夹合板可朝向输送带夹合或分离，两块夹合板夹合以将金属锭调整至输送带的统一位置，挡料器在阻挡金属锭通过和允许金属锭通过的位置切换，以限制金属锭在输送带的输送。

进一步的，夹合板上设有凸出的定位块，夹合板夹合时，两定位块可夹持金属锭以限制金属锭在输送带上输送，夹合板的定位块至挡料器之间形成一暂存空间，暂存空间内的输送带上仅可容纳一块金属锭。

进一步的，挡料器包括挡料臂、挡料气缸，挡料臂一端通过转轴设于输送带下方，另一端设有滚轮，挡料气缸一端与挡料臂枢接，另一端与一固定位枢接，挡料气缸带动挡料臂绕转轴旋转使滚轮上升至阻挡金属锭通过的位置或下降至允许金属锭通过的位置。

进一步的，整料装置包括两块整料板，整料板设于输送带两侧，整料板前端设有一缩口段，输送带带动金属锭由缩口段大端进入并从小端送出。

进一步的，整料板还包括调位板，调位板与整料板固定连接，调位板可通过螺栓与一固定位连接，调位板通过螺栓的调整与固定位的相对位置以调整两块整料板间的间距。