[实用新型]一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括光学镜片，设置于光学镜片边缘边缘下方的保形顶出销针，所述光学镜片包括镜片主体，所述镜片主体边缘边缘具有法兰边，所述法兰边的侧面上设置有朝镜片主体中心方向开设的避空凹槽，所述保形顶出销针的顶部朝向避空凹槽的一侧具有形状与避空凹槽相对应的保形台阶，使用本实用新型制造的光学镜片的厚度误差可以确保在三个微米以内、偏心误差可以控制在1.5微米以内、每个面的倾斜度可以控制在0.016°以内，另外镜片注塑缩水后的面型误差也可以控制在一个牛顿环之内。其极大地提高了手机镜头模组的装配成品率，良率可以控制在80％以上。

技术领域

本实用新型涉及光学塑胶镜片注塑成型领域，更具体地说，是涉及一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。

背景技术

由于塑胶镜片具有形状可塑性好、质轻、不易破裂，韧度高、可以采用模具进行大批量生产、生产效率高、成本低廉，使用范围较广等优点。使得塑胶镜片在光电了行业中得到越来越广泛的应用。

现有的塑胶镜片在模具中成型后，要由特定的方式切实可靠地将其从模具的一侧中推顶出来，在这个过程中不能使光学镜片产生变形，而达不到清晰的设计效果。这种特殊的装置即是顶出系统。除此之外该装置还必须能够在模具闭合时，保证不会与模具其他零部件发生干涉地回复到顶出前的初始位置，以便进行重复不断的注塑(射出)成型。

在设计模具的顶山系统时，模具设计者首先需要确定光学镜片的留模形式，顶山系统必须建立在所滞留的模具部分中，通常，绝大多数模具的顶出系统是安装在动模中，为提高效率，缩短周期和实现自动化，不仅需要顺利脱模，而且流道中的塑料也必须要有特定的脱模方式。顶出系统的要求就是在规定的时间内将光学镜片不变形且准确的进行脱模。

现有光学镜片的注塑成型，最常用的脱模方式为顶出销针(又称顶针，或顶杆)顶出的方式，所述的顶出销针一般设置在动模一侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。顶出销针顶出时与塑件的接触面为光学镜片边缘对光学效果影响最为微小的位置(一般为镜片的法兰边位置)，以保证正光学镜片有效孔径内的光学曲面精度不受影响。顶出销针均匀分布到光学镜片的一周，顶山力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。

现有光学镜片的注塑成型技术，其顶出销针顶出的方式如图1～图4所示。图中1为定模板，2为形腔，30为塑胶光学镜片，其局部放大图如图2的右侧及图4的左侧所示，其外侧一圈的法兰边均匀地设置有4支或者多支顶山销针32，31为注塑时塑胶的流道。当手机镜片进行注塑时，由于手机镜片为微小的非球面，其对镜片的倾斜度、同心度、厚度都极其敏感，当采用普通的顶出销针(或称作推杆)顶山的方式对光学镜片进行顶山脱模，如果顶出销针抽取的位置有批锋，那么微小的批锋就会导致手机镜片法兰边的局部的厚度不均，从而导致手机镜头装配几乎全部失效，成品率极低。

对于手机摄像头模组的镜片，现有的部分厂家改进了顶出销针(或称作顶杆)顶出的方法。即在其法兰边下表面(或者上表面)与顶山销针接触的位置，做成一个避空的凹面，稍微凹进去一些，如图4中的凹面301，这样即使顶出销针抽取时产生批锋，批锋也是在凹面的里面，这样可以保证光学镜片法兰边绝对平整，确保手机镜头装配的精度。手机镜片这种顶山销针顶山的方式，俗称“火山口”的顶出方式，即在与顶出销针接触的光学镜片法兰边位置预先加工一个“火山口”，将脱模引起的顶出销针批锋误差控制在这“火山口”之内。

“火山口”的顶出方式对于法兰边缘比较大的镜片可以适用，譬如靠近镜头前方的第一片或第二两片光学镜片，其法兰边相对比较宽，其有足够的位置来设置用于避空的“火山口”凹面以及顶出销针。但对于靠近像面传感器的镜片，由于手机摄像头模组的镜筒直径的限制，其法兰边通常比较窄，最窄的法兰边一般只有0.1mm～0.2mm左右，而顶出销针的最小直径却有0.4mm～0.5mm，顶山销针的直径超过了光学镜片法兰边的宽度，对于这种情况，光学镜片的法兰边就没有位置可以设置顶山销针。