[实用新型]一种注塑模具的浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的浇注系统，包括模具主体和注塑机，模具主体内设置有左模具和右模具，右模具的内部设置有主流道，左模具的一侧设置有与主流道末端密封连接的分接孔和若干分流道；模具主体的一侧固定安装有第一液压缸，第一液压缸通过液压伸缩杆与第一切刀驱动连接，第一切刀位于主流道与注塑机接口的上方；左模具内部分流道末端的一侧均安装有第二液压缸，且分流道侧壁上安装有第二切刀，第二液压缸通过液压伸缩杆与第二切刀驱动连接。本实用新型浇注系统设置有液压驱动的切刀，可通过切刀先切断主流道内冷却物料与注塑机内物料的连接方便左右模具分离，再切断分流道内冷却物料与注塑成品的连接，方便成品脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的浇注系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具中设置有浇注系统，又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道组成。

现有的注塑模具在注塑完成成品脱模的过程中，浇注系统中主流道内冷凝物容易与注塑机喷射口内物料黏接，导致物料浪费，同时分流道内的冷凝物会与成品连接，牵连成品，导致注塑成品容易产生瑕疵。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具的浇注系统，能在脱模过程中切断主流道与注塑机和分流道与成品的连接，使脱模更方便，成品不易出现瑕疵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的浇注系统，包括模具主体和注塑机，所述模具主体内一侧设置有与液压驱动连接的可活动的左模具，另一侧固定安装有右模具，所述右模具的内部设置有主流道，所述主流道的一端与右模具的模腔连接，另一端与注塑机的喷嘴连接，所述左模具的一侧设置有与主流道末端密封连接的分接孔和若干分流道，所述分流道一端与分接孔连通，另一端与左模具的模腔连通；所述模具主体的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过液压伸缩杆与第一切刀驱动连接，所述第一切刀位于主流道与注塑机接口的上方；所述左模具内部分流道末端的一侧均安装有第二液压缸，且所述分流道侧壁上安装有第二切刀，所述第二液压缸通过液压伸缩杆与第二切刀驱动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机通过锥形口与主流道的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机与主流道的接口处安装有隔温棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流道的末端设置有冷料穴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流道设置于右模具的中间部位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述分流道均匀对分分布于左模具上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流道的末端设置有浇口，所述浇口截面为矩形，且所述浇口的截面积小于分流道的截面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二切刀安装于浇口一侧的侧壁内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型在注塑模具浇注系统的主流道与注塑机接口和分流道末端与模腔接口处均安装有液压驱动的切刀，在注塑完成后，可通过切刀先切断主流道内冷却物料与注塑机内物料的连接方便左右模具分离，再切断分流道内冷却物料与注塑成品的连接，方便成品脱模，不会再因分流道内冷却物料的牵连而造成成品瑕疵。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态的结构示意图；