[实用新型]一种接线端子用的模具

说明书

本实用新型公开了一种接线端子用的模具，其技术方案要点是所述凸模置于支撑块上，凸模与支撑块接触端面上设有矩形凹槽，该矩形凹槽内设有顶出机构，顶出机构包括调节杆、顶出杆、连杆、弹簧和挡板，该挡板固定在所述的凹槽的槽口，凹槽内壁上设有两个供连杆导向的凹槽条，弹簧焊接在挡板上且与连板焊接，顶出杆一端固定在所述的连杆一端，调节杆一端固定在所述的连杆另一端，所述顶出杆和调节杆均贯穿凸模，调节杆一端顶住在凹模端面，本实用新型目的在于提供一种高效率下料的模具。

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种接线端子用的模具。

背景技术

传统的接线端子在加工的时候，先是开模后，然后顶出板上的顶杆顶落，这样是常规的模具的下料方式，但是这种下料方式，效率还是太低，传统的冷却效果也不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率下料的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接线端子用的模具，包括两根支撑块、支撑于支撑块底部的底板、凹模和与凹模配合的凸模，所述凸模置于支撑块上，凸模与支撑块接触端面上设有矩形凹槽，该矩形凹槽内设有顶出机构，顶出机构包括调节杆、顶出杆、连杆、弹簧和挡板，该挡板固定在所述的凹槽的槽口，凹槽内壁上设有两个供连杆导向的凹槽条，弹簧焊接在挡板上且与连板焊接，顶出杆一端固定在所述的连杆一端，调节杆一端固定在所述的连杆另一端，所述顶出杆和调节杆均贯穿凸模，调节杆一端顶住在凹模端面。

通过采用上述技术方案，当在凹模和凸模合并进行注塑加工的时候，凹模顶住调节杆，不管凹模开合，都处于抵触状态，然后合并之时，凹模顶住调节杆下压置于凸模内部，同时也连带着顶出杆也退入凸模内，注塑后，凸模凹模分开，弹簧在内部弹性上压，进而使得顶出杆顶出注塑的模型，使得在开模的同时能够进行注塑模的顶出工作，在完全开模后，产品也就脱落，提高了整体的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连杆上设有透气孔，所述透气孔贯穿连杆延伸至顶出杆内，所述顶出杆外部设有与透气孔连通的冷却孔。

通过采用上述技术方案，通过透气孔的设计，并且延伸至顶出杆，实现顶出杆内部通风并有冷却孔出去，实现了对凸模内部的冷却，提高冷却效率，进而保证出模的时候的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板通过螺钉固定在凹槽的槽口。

通过采用上述技术方案，通过螺钉设计便于拆除，更换和维修

本实用新型进一步设置为：所述凸模上设有用于冷却的冷却流道。

通过采用上述技术方案，提高冷却效果，保证出模的时候，出模质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种接线端子用的模具，包括两根支撑块201、支撑于支撑块201 底部的底板101、凹模401和与凹模401配合的凸模301，所述凸模 301置于支撑块201上，凸模301与支撑块201接触端面上设有矩形凹槽302，该矩形凹槽302内设有顶出机构，顶出机构包括调节杆501、顶出杆601、连杆701、弹簧801和挡板802，该挡板802固定在所述的凹槽302的槽口，凹槽302内壁上设有两个供连杆701导向的凹槽302条，弹簧801焊接在挡板802上且与连板焊接，顶出杆601一端固定在所述的连杆701一端，调节杆501一端固定在所述的连杆 701另一端，所述顶出杆601和调节杆501均贯穿凸模301，调节杆 501一端顶住在凹模401端面。