[实用新型]一种电池烘烤装置有效
申请号: | 201920032356.1 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN209783177U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 杨娜伟 | 申请(专利权)人: | 中兴高能技术有限责任公司 |
主分类号: | F26B11/00 | 分类号: | F26B11/00;F26B5/04;F26B23/00;F26B21/10;F26B25/08 |
代理公司: | 11270 北京派特恩知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李昂;张颖玲 |
地址: | 430040 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热板 温度采集模块 温度控制模块 温度传感元件 夹具 真空烘烤 烘烤装置 停止加热 传递 测量 电池 申请 | ||
本申请实施例公开了一种电池烘烤装置,该装置包括温度控制模块和若干真空烘烤夹具;每一真空烘烤夹具均包括一个温度采集模块、若干块加热板和每一加热板上设置的至少一个温度传感元件;每一温度传感元件用于测量当前时刻对应的加热板的温度值,将温度值传递给温度采集模块;温度采集模块用于接收当前时刻的每一加热板的温度值,将当前时刻的每一加热板的温度值传递给温度控制模块;温度控制模块用于接收当前时刻的每一加热板的温度值,根据当前时刻的每一加热板的温度值控制对应的加热板停止加热。
技术领域
本申请实施例涉及电池生产制造领域,涉及但不限于一种电池烘烤装置。
背景技术
在锂离子电池生产制造过程中,电芯完成封装后,需要在注液前进行烘烤处理,以确保电芯内部的水分低于一定水平。电芯的真空烘烤制作过程中,需要遵循电池烘烤工艺设定的温度和时间,对真空烘烤的温度控制的精度和效率有一定的要求。
相关技术中,将电芯放置于烘烤炉的炉腔内,炉腔四周的炉壁上固定有发热体,发热体散热使炉腔的腔体温度升高,进而将热量传递到电芯上。使用这种方法时,电芯内部升温到105℃需要3小时,烘烤温度的提升效率达不到要求。
发明内容
有鉴于此,本申请实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种电池烘烤装置。
本申请实施例的技术方案是这样实现的:
本申请实施例提供一种电池烘烤装置,所述装置包括:温度控制模块和若干真空烘烤夹具,其中:
每一所述真空烘烤夹具均包括一个温度采集模块、若干块加热板和每一所述加热板上设置的至少一个温度传感元件;
每一所述温度传感元件,用于:测量当前时刻对应的加热板的温度值,将所述温度值传递给所述温度采集模块;
所述温度采集模块,用于:接收当前时刻的每一所述加热板的温度值,将当前时刻的每一所述加热板的温度值传递给所述温度控制模块;
所述温度控制模块,用于:接收当前时刻的每一所述加热板的温度值,根据当前时刻的每一所述加热板的温度值控制对应的加热板停止加热。
本申请实施例中,提供一种电池烘烤装置,通过在真空烘烤夹具上设置温度采集模块、在加热板上设置温度传感元件来测量每一时刻加热板的温度值,以及设置温度控制模块来控制加热板的加热过程。如此,能够及时监测加热板的温度变化,以此控制加热板的加热过程,提高电池烘烤装置的温度稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例的一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图2为本申请实施例的一种电池烘烤装置的真空烘烤夹具的组成结构示意图;
图3为本申请实施例的一种电池烘烤装置的真空烘烤夹具另一视角的组成结构示意图;
图4为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图5为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图6为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图7为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图8为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图9为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的组成结构示意图;
图10为本申请实施例的另一种电池烘烤装置的真空烘烤夹具的组成结构示意图。
具体实施方式
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