[实用新型]热处理加热节能线圈

说明书

本实用新型涉及热处理加热节能线圈，其特征在于，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。本实用新型降低成本、易于保养、提高稼动率、降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及节能线圈技术领域，具体的说是一种热处理加热节能线圈。

背景技术

现有技术中常用的为感应加热，感应加热就会使用到加热线圈，加热线圈为铜制，使用铜管缠绕制成，在使用时还会在线圈中加玻璃管防止工件与线圈接触。玻璃制品又易碎需要经常的更换，碎玻璃又有划伤员工的风险。这种加热线圈因无保温措施在加热过程中热量流失较多，使的电力使用量也会上升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的热处理加热节能线圈。

为实现上述目的，设计一种热处理加热节能线圈，其特征在于 ，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。

第一耐火材料浇筑层的内径φ为20-22mm，耐火材料层壁厚1.5～2.5mm。

所述线圈层采用环状结构，内径25.5mm。

第二耐火材料浇筑层的耐火材料层壁厚6～7mm。

本实用新型的热处理加热节能线圈具有以下技术特征：

1 降低成本，省却玻璃管，并延长线圈使用寿命；

2 易于保养，无需更换玻璃管；

3 提高稼动率，节省更换线圈时间；

4 降低能耗，增加保温隔热材料降低放射损失。

附图说明

图1为本实用新型侧剖视图。

图中标记说明：

1线圈层，2第一耐火材料浇筑层，3第二耐火材料浇筑层。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

实施例一，以φ25.5线圈为例尺寸说明

一种热处理加热节能线圈，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。外围使用耐火水泥进行浇筑，起到保温效果热量流失少，加热所需要的电力会下降，预计节能效果约在5%左右，又不在需要使用玻璃管对安全及环境卫生都会大大改善。

新耐火材内径： φ=20.0mm（推荐） ▲2mm 需现场实际确认比对，(耐火材强度高，即使和线材刮蹭也不会导致绝缘破损。

第一耐火材料浇筑层的内径φ为20-22mm，由于线圈内的耐火材壁厚小，耐火材料层壁厚1.5～2.5mm。因此还需要通过线圈外部浇筑增加整体强度，第二耐火材料浇筑层的耐火材料层壁厚6～7mm。

实施例二，试验进程以φ25.5mm的线圈为例

步骤一，耐火材施工，耐火材内径φ=20mm * 1节

步骤二，上机于（淬火）NO1处试用，确认线材通过时候是否会磕碰耐火材