[实用新型]一种太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器

说明书

本实用新型公开了太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器，预热器包括由管箱、管板、壳体和封头拼接组成的外壳以及设置在内腔中的换热管、折流板、拉杆、分程隔板和纵向隔板，管板将内腔分隔为管箱侧和壳体侧并设置有若干个管孔，换热管从壳体侧穿过若干块折流板并穿过管板上的管孔伸入管箱，管板与壳体、换热管之间采用焊接连接。本实用新型预热器的纵向隔板与壳体和管板采用焊接结构以减少由于漏流短路所产生的传热损失、提高传热效率，其拉杆与管板的连接采用一种新的结构形式以避免采用现有标准上的拉杆与管板连接形式引起的由于拉杆直径小柔度大、跨距太长受自重下垂造成的安装难度大的问题和折流板安装定位时对中找正难度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光热发电技术领域，更具体地讲，涉及一种太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器

背景技术

国内外太阳能光热电站中蒸汽发生系统多采用管壳式换热器作为主要换热设备，蒸汽发生系统中的预热器在中温区间工作(300～350℃左右)、热膨胀大；同时相比蒸汽发生系统中其他几级换热器工作温度较低，冷热介质的温度交叉范围较大、传热推动力弱，故普遍选用U形换热管和带纵向隔板的双壳程壳体以提高传热效率。

常规的50MW或100MW等级光热电站中预热器壳体内径一般在1.5～2.5m范围之间，为了尽可能地减少由于漏流短路所产生的传热损失，壳程的纵向隔板与壳体和管板的连接一般采用焊接结构。预热器的装配是先完成壳体、纵向隔板与管板的焊接，再安装管束支撑架和安装换热管。安装管束支撑架时由于壳侧内径较小、壳体内存在焊接的纵向隔板，拉杆直径小柔度大、管束的折流板间距较大等因素，采用换热器标准上现有的拉杆与管板连接形式会造成安装管束支撑架时作业空间狭窄密闭、作业条件差，拉杆受自重下垂装配安装影响大，折流板安装定位时对中找正难度大，生产制造复杂费时等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器，其纵向隔板与壳体和管板采用焊接结构以减少由于漏流短路所产生的传热损失、提高传热效率，其拉杆与管板的连接采用一种新的结构形式以避免采用现有标准上的拉杆与管板连接形式引起的由于拉杆直径小柔度大、跨距太长受自重下垂造成的安装难度大的问题和折流板安装定位时对中找正难度大的问题，使装配安装方便并缩短工人在狭窄密闭的空间的作业时间以提高生产制造效率。

本实用新型提供了一种太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器，所述预热器包括由管箱、管板、壳体和封头拼接组成的外壳以及设置在所述外壳的内腔中的换热管、折流板、拉杆、分程隔板和纵向隔板，所述管板将所述内腔分隔为管箱侧和壳体侧并且设置有若干个管孔，所述换热管从壳体侧穿过若干块折流板并穿过管板上的管孔伸入至管箱，所述管板与壳体、换热管之间采用焊接连接。

根据本实用新型太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器的一个实施例，所述分程隔板设置在管箱内且纵向隔板设置在壳体内，所述分程隔板和纵向隔板分别将所述管箱和壳体分隔为上程和下程；所述管板与纵向隔板、分程隔板之间采用焊接连接，所述管箱与分程隔板之间、所述壳体与纵向隔板之间采用焊接连接。

根据本实用新型太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器的一个实施例，所述拉杆从管箱侧穿过所述管板并穿过沿着预热器长度方向布置并且设置在壳体中的若干块折流板，所述预热器还包括与拉杆平行设置的定距管，所述若干块折流板根据定距管定位安装在纵向隔板上，所述定距管设置在壳体内并且穿过所述若干块折流板。

根据本实用新型太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器的一个实施例，所述折流板为弓形结构并且折流板按照弦朝向两侧的方向安装在纵向隔板上，其中，相邻折流板的弦朝向方向相反以形成折流通道，所述纵向隔板靠近封头的一侧留有流通通道。

根据本实用新型太阳能光热电站蒸汽发生系统用预热器的一个实施例，所述换热管为U形换热管并且所述U形换热管的一端为冷介质入口且另一端为冷介质出口，所述U形换热管的冷介质入口和冷介质出口均位于管箱内且分别位于分程隔板的上部和下部。