[实用新型]一种油压增压器

说明书

本实用新型公开了一种油压增压器，包括入口端盖上设有输入端口，所述入力腔缸筒的一端与入口端盖相连，入力腔缸筒的另一端与中间端盖相连，所述中间端盖连接有消声器，所述增压腔缸筒的一端与中间端盖相连，增压腔缸筒的另一端与出口端盖相连，所述出口端盖上设有输出增压端口；在入力腔缸筒、中间端盖、增压腔缸筒中设有增压活塞，所述增压活塞的一端与入口端盖相接触，在增压活塞中设有顺序相连的单向阀芯、弹簧和弹簧压块，所述增压腔缸筒内部为增压腔体，所述增压腔体与增压活塞的另一端相连，输出增压端口与增压腔体相连通。本申请具有结构紧凑、制作成本低、操作简便、节约时间、安全可靠、提高工作效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种增压器，具体说是一种油压增压器。

背景技术

在液压设备、铝压铸模具、冲压模具等行业的油压缸使用过程中，由于设计问题导致油压缸的推力与拉力受液压泵站的压力限制和模具结构影响达不到理想的结果。如：在压铸模具行业，模具内部由多个零部件装配组合成一个产品外形结构，外部依靠液压油压缸的推力来保证产品的完整性，由于压铸机在把高温铝液通过高压灌冲的力量大于油压缸的出力时，导致油压缸后退模芯松动出现不良品。再如：在压铸模具行业，当压铸机把高温铝液高压灌冲到模具内部后，降温冷却成型，由于热胀冷缩的原理，在模具打开时温度已降低，这时拉开模芯中子须要瞬间的大力量，由于设计考虑不周导致取不出产品。在这样的情况下，一般解决的办法是重新设计修改模具结构或更换大规格的油压缸，这样一来，浪费了能源、时间和金钱。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种油压增压器，输出高于液压泵站的液压压力，省时省力，作业安全可靠。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种油压增压器，包括入口端盖、入力腔缸筒、增压活塞、中间端盖、增压腔缸筒、出口端盖；所述入口端盖上设有输入端口，所述入力腔缸筒的一端与入口端盖相连，入力腔缸筒的另一端与中间端盖相连，所述中间端盖连接有消声器，所述增压腔缸筒的一端与中间端盖相连，增压腔缸筒的另一端与出口端盖相连，所述出口端盖上设有输出增压端口；在入力腔缸筒、中间端盖、增压腔缸筒中设有增压活塞，所述增压活塞的一端与入口端盖相接触，在增压活塞中设有顺序相连的单向阀芯、弹簧和弹簧压块，所述增压腔缸筒内部为增压腔体，所述增压腔体与增压活塞的另一端相连，输出增压端口与增压腔体相连通。

进一步的，在入口端盖的端部设有螺帽a、在出口端盖的端部设有螺帽b，螺杆依次穿过螺帽a、入口端盖、中间端盖、出口端盖、螺帽b将入口端盖、中间端盖、出口端盖进行固定。

进一步的，所述入口端盖为凸形，在入口端盖与入力腔缸筒的接触面上均设有O型圈。

进一步的，所述增压活塞为工字型，在增压活塞与入力腔缸筒的接触面上设有凹槽，该凹槽中设有支撑环和密封圈。

进一步的，在增压活塞与增压腔缸筒的接触面上设有凹槽，该凹槽中设有支撑环和密封圈。

进一步的，在中间端盖与入力腔缸筒的接触面上设有凹槽，该凹槽中设有支撑环和O型圈，在中间端盖与增压腔缸筒的接触面上设有凹槽，该凹槽中设有支撑环和O型圈。

更进一步的，所述增压腔缸筒的一端为阶梯型，与中间端盖配合连接。

更进一步的，所述出口端盖为凸形，在出口端盖与增压腔缸筒的的接触面上均设有O型圈。

更进一步的，所述输入端口位于入口端盖的非中心处，输出增压端口位于出口端盖的中心位置。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请具有结构紧凑、制作成本低、操作简便、节约时间、安全可靠、提高工作效率等优点。