[实用新型]带金属屏蔽板的母端信号传输模块

说明书

本实用新型公开了一种带金属屏蔽板的母端信号传输模块，包括信号传输模块和固定在信号传输模块上的金属屏蔽板，信号传输模块包括模块外壳、信号传输簧片和塑封模块，模块外壳上开设有多个凹形腔体，信号传输簧片安装在凹形腔体内，模块外壳上开设有凹形腔体的一侧边处间隔设置有压板，并且压板位于相邻的凹形腔体之间，塑封模块覆盖于凹形腔体上并将凹形腔体封闭，使信号传输簧片形成封闭的信号通道，塑封模块与压板之间具有间隙；金属屏蔽板的一侧边上间隔设置有两个以上的凸起结构。本实用新型中带金属屏蔽板的母端信号传输模块应用于高速差分信号连接器中，能够尽可能地能够减少差分信号对之间的相互干扰，减短回流路径。

技术领域

本实用新型涉及高速差分连接器技术领域，具体涉及一种带金属屏蔽板的母端信号传输模块。

背景技术

目前在高速差分信号连接器中，传输链路中差分信号周围的回流路径通过多点连接以减短回流路径并通过金属屏蔽件之间互相连通实现的，金属与金属之间间距保持一致需要辅助其他的结构，工艺复杂不易控制。

目前的高速差分信号连接器中，由于其结构的限制，信号间的串扰严重，差分信号互相干扰，最终影响信号连接器的传输效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带金属屏蔽板的母端信号传输模块，解决由于信号传输模块中多个组件进行组装时可能由于各接触点高低不平导致接触不充分，以及信号对之间的回流路径大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带金属屏蔽板的母端信号传输模块，包括信号传输模块和固定在信号传输模块上的金属屏蔽板，上述信号传输模块包括模块外壳、信号传输簧片和塑封模块，上述模块外壳上开设有多个凹形腔体，上述信号传输簧片安装在凹形腔体内，上述模块外壳上开设有凹形腔体的一侧边处间隔设置有压板，并且上述压板位于相邻的凹形腔体之间，上述压板上设置有方形凸台，上述塑封模块覆盖于上述凹形腔体上并将凹形腔体封闭，使信号传输簧片形成封闭的信号通道，并且上述塑封模块与上述压板之间具有间隙；上述金属屏蔽板的一侧边上间隔设置有两个以上的凸起结构，并且上述凸起结构的上方设置有凸点，上述凸起结构朝向金属屏蔽板的外侧凸起。

作为优选，上述塑封模块与凹形腔体一一对应，相邻的上述凹形腔体上的塑封模块之间通过横筋连为一体，并且上述塑封模块的两端部附近均连接有横筋。

作为优选，上述塑封模块两端部的两条横筋之间呈90度方向设置，并且上述模块外壳上设置有与上述横筋相适配的凹槽，靠近上述压板处的横筋与上述压板之间具有间隙。

作为优选，上述凹形腔体按照信号传输簧片的差分信号走线路径分布，上述凹形腔体的腔体边缘和差分信号传输簧片的差分走线边缘具有间隔。

作为优选，上述差分走线路径为从模块外壳的一侧边延伸至该模块外壳的相邻的侧边处，并且上述信号传输簧片的接触端子伸向模块外壳的外侧。

作为优选，两个上述信号传输簧片组成差分对安装在同一个凹形腔体内，并且每个差分对中的两个信号传输簧片呈对称设置。

作为优选，当上述金属屏蔽板安装在上述信号传输模块上时，上述凸起结构位于信号传输模块相邻的差分信号对之间。

作为优选，上述模块外壳的表面覆盖有电镀层。

作为优选，上述模块外壳远离上述信号传输簧片接触端子的一侧上开设有用于安装屏蔽件的屏蔽件安装槽，上述金属屏蔽板上相对应的位置处设置有弯折凸部，上述弯折凸部与上述屏蔽件安装槽相适配，并且上述弯折凸部的弯折方向与上述凸起结构的凸起方向相反。

作为优选，上述金属屏蔽板上与弯折凸部相对的一端间隔设置有用于与基座固定、导通的凸出齿，上述金属屏蔽板的一侧边上设置有用于与基座固定的“L”型卡齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：