[实用新型]一种涂覆工装

说明书

本实用新型公开了一种涂覆工装，该涂覆工装包括涂覆板，该涂覆板包括实体板区和网孔区，其中，网孔区至少为两个，相邻的两个网孔区通过实体板区相连，且至少两个网孔区的网孔厚度不同。采用上述涂覆工装在PCBA板的功率模块上涂覆导热介质后，功率模块上的至少两个导热介质层的厚度不同，当散热器与功率模块紧固时，使得散热器与功率模块之间的缝隙较大位置处的导热介质层较厚、散热器与功率模块之间的缝隙较小位置处的导热介质层较薄，减小了涂覆导热介质的功率模块与散热器紧固后产生缝隙的几率，提高了散热效率；也减小了涂覆完后导热介质从压接处边缘溢出的几率，增大了安规距离；还减小了导热介质的使用量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及功率模块散热技术领域，更具体地说，涉及一种涂覆工装。

背景技术

在电气/电源产品设计中，会使用到各式各样的功率模块。功率模块在使用过程中会产生大量的热量需通过一种快速传热的散热器，例如铝质散热器，来将热量快速地导出。

实际装配过程中功率模块与散热器间会存在一定的缝隙，两者之间不能完全贴合，使得功率模块的热量无法有效地被导出。因此需要用导热介质填充在功率模块与散热器之间的缝隙中，以获得较好的导热效果。具体地，将导热介质通过网孔涂覆在功率模块上，功率模块与散热器紧固后形成了中间导热层，功率模块产生的热量经导热层传导至散热器，从而达到散热效果。

在实际应用时，由于功率模块的表面和散热器的表面存在粗糙度，功率模块与PCB(Printed Circuit Board)焊接后，功率模块的表面与PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)板的表面会有平行度误差，导致涂覆导热介质的功率模块与散热器紧固后依旧会产生缝隙，散热效率较低，使得产品的可靠性较低。

若增大涂覆的导热介质厚度可降低产生缝隙的风险，但是导热介质厚度的增加，热阻也增大，导热率随之下降，并且紧固后将有部分的导热介质会从压接处边缘溢出较易产生积成，导致安规距离较小；也导致生产成本较高。

综上所述，如何减小涂覆导热介质的功率模块与散热器紧固后产生缝隙的几率，以提高散热效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种涂覆工装，减小涂覆导热介质的功率模块与散热器紧固后产生缝隙的几率，以提高散热效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂覆工装，包括涂覆板，所述涂覆板包括实体板区和网孔区，其中，所述网孔区至少为两个，相邻的两个所述网孔区通过所述实体板区相连，且至少两个所述网孔区的网孔厚度不同。

优选地，所述涂覆板包括至少两个涂覆区，所述涂覆区包括至少两个所述网孔区；同一个所述涂覆区中，至少两个所述网孔区的网孔厚度不同。

优选地，所述涂覆区包括至少三个所述网孔区；同一个所述涂覆区中，位于中部的所述网孔区的网孔厚度大于其他的所述网孔区的网孔厚度，或者位于端部的所述网孔区的网孔厚度大于其他的所述网孔区的网孔厚度。

优选地，所述涂覆区沿所述涂覆板的长度方向依次分布，同一个所述涂覆区的所述网孔区沿所述涂覆板的宽度方向依次分布；

或者，所述涂覆区沿所述涂覆板的宽度方向依次分布，同一个所述涂覆区的所述网孔区沿所述涂覆板的长度方向依次分布。

优选地，所述涂覆工装还包括底座，所述底座用于支撑具有功率模块的PCBA板，所述涂覆板与所述底座转动相连且能够与所述底座闭合，且所述涂覆板与所述底座闭合时所述涂覆板用于与所述功率模块接触。

优选地，所述底座设置有用于支撑所述涂覆板的第一支撑件。

优选地，所述底座设置有用于定位所述PCBA板的定位槽。