[实用新型]一种机械直联主轴

说明书

本实用新型涉及机械主轴技术领域，具体为一种机械直联主轴，主轴包括拉刀爪，且拉刀爪活动连接在主轴内部左端，气缸安装在主轴上端，且气缸包括主气管和分气管，主气管相连通在气缸下端，且主气管末端贯穿到主轴内部的左右两侧均相连通分气管；螺管相接在主轴内部右端，且螺管包括螺杆和活塞管，螺杆通过螺纹转动连接在螺管内部，且螺杆左端延伸出螺管与拉刀爪相接。该种机械直联主轴，随着气缸输气和泄气，可以使得推杆推动螺杆转动出螺管或收入螺管，从而使得螺杆带动拉刀爪转动伸出主轴或收入主轴内部，进而便于工作者将拉刀爪伸出，解决了目前的机械直联主轴，在需要将拉刀爪伸出主轴内部进行更换刀具的时候不便于将拉刀爪伸出的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械主轴技术领域，具体为一种机械直联主轴。

背景技术

机械直联主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

参考中国专利号“CN201721033009.8”一种直联式机械主轴结构，包括具有中空腔的主轴，在主轴的前端空腔内设置有拉刀爪，得出目前的机械直联主轴，在需要将拉刀爪伸出主轴内部进行更换刀具的时候，不便于将拉刀爪伸出，导致不便于工作者进行更换刀具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械直联主轴，具备便于工作者将拉刀爪伸出等优点，解决了目前的机械直联主轴，在需要将拉刀爪伸出主轴内部进行更换刀具的时候不便于将拉刀爪伸出的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于工作者将拉刀爪伸出等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械直联主轴，所述机械直联主轴包括：主轴、气缸和螺管，所述主轴包括拉刀爪，且拉刀爪活动连接在所述主轴内部左端，所述气缸安装在所述主轴上端，且气缸包括主气管和分气管，所述主气管相连通在所述气缸下端，且主气管末端贯穿到所述主轴内部的左右两侧均相连通分气管；所述螺管相接在所述主轴内部右端，且螺管包括螺杆和活塞管，所述螺杆通过螺纹转动连接在所述螺管内部，且螺杆左端延伸出所述螺管与所述拉刀爪相接，所述螺杆右端相连有与其为一体的连块，且活塞管嵌入设置在所述螺管内部右端中间，所述螺管内部滑动连接有左端与所述连块嵌接并转动连接的推杆，且推杆右端相接有活塞，所述螺管内部右端上下两侧均开有凹槽，且凹槽内壁嵌接并转动连接有活动轴，所述活动轴外部贯穿固定有第二卡杆，且连块右端上下两侧均通过电焊焊接有第一卡杆，并且第一卡杆与所述第二卡杆卡接。

进一步优点，所述主气管末端贯穿到所述活塞管内部与其相通，且所述分气管末端一一对应贯穿到所述凹槽内部与其相通。

进一步优点，所述活塞管内壁上下两端均开有限位槽，且所述推杆上下两端均相连有与其为一体的限位块，并且所述限位块一一对应插入所述限位槽内部与其卡接。

进一步优点，所述活塞上下两端均相连有与其为一体的凸块，且所述凸块一一对应插入所述限位槽内部与其无缝滑动连接。

进一步优点，所述第二卡杆呈凹字型结构，且所述第一卡杆呈L字型结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械直联主轴，具备以下有益效果：该种机械直联主轴，随着气缸输气和泄气，可以使得推杆推动螺杆转动出螺管或收入螺管，从而使得螺杆带动拉刀爪转动伸出主轴或收入主轴内部，进而便于工作者将拉刀爪伸出。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；