[实用新型]具有调温功能的烟气脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种具有调温功能的烟气脱硝装置，包括：脱硝反应器、烟气管道、排气管道、余热回收单元、尿素溶液添加单元、回流管道、以及驱动器。排气管道连接在脱硝反应器的出口端；排气管道的出口端设有排气支路和回收支路；余热回收单元连接在脱硝反应器与排气管道之间；回流管道的入口端连接排气管道的回收支路；回流管道的出口端连接烟气管道。上述具有调温功能的烟气脱硝装置，通过混合回流的干净烟气、未脱硝的烟气、以及尿素溶液，使得烟气在进入脱硝反应器前温度降低至450℃下，使得烟气能够适用于中温型的钒基催化剂，进而降低运维成本，降低脱硝反应器排出的干净烟气的温度，回收烟气中的热能，减少能量损失。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，特别是涉及一种具有调温功能的烟气脱硝装置。

背景技术

目前烟气脱硝系统采用的脱硝催化剂一般有三种：

第一种为低温型的铜基催化剂，铜基催化剂使用温度范围为170℃～300℃，催化剂成本较高。

第二种为中温型的钒基催化剂，钒基催化剂使用温度范围为260℃～450℃，催化剂成本较低。

第三种为高温型的铁基催化剂，铁基催化剂使用温度范围为350℃～650℃，催化剂成本昂贵。

目前大部分2MW以下满负荷运行的内燃机组或2MW以上的部分负荷运行的内燃机组出口烟气温度都超过了450℃，高于450℃时钒基催化剂活性容易丧失导致催化剂使用寿命下降。然而，采用高温型的铁基催化剂成本又十分昂贵，并且大部分燃料气的总含硫量较高不适合采用铜基催化剂和铁基催化剂，铜基催化剂和铁基催化剂很容易失去催化活性降低其使用寿命，需要频繁更换催化剂，运维成本高昂。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种具有调温功能的烟气脱硝装置，其对脱硝后的干净烟气进行余热回收降温处理，然后将部分的干净烟气回流到烟气管道中与未脱硝的烟气混合在一起，从而调节烟气的温度，使得烟气在进入脱硝反应器前温度降低至450℃下，使得烟气能够适用于中温型的钒基催化剂，进而降低运维成本。而且，不仅可以降低脱硝反应器排出的干净烟气的温度，还能回收烟气中的热能，减少能量损失。

一种具有调温功能的烟气脱硝装置，包括：

脱硝反应器；

连接脱硝反应器的烟气管道；烟气管道连接在脱硝反应器的入口端；

连接脱硝反应器的排气管道；排气管道连接在脱硝反应器的出口端；排气管道的出口端设有排气支路和回收支路；

连接在脱硝反应器与排气管道之间的余热回收单元；余热回收单元的入口端连接脱硝反应器的出口端，余热回收单元的出口端连接排气管道的入口端；

连接在烟气管道上的尿素溶液添加单元；尿素溶液添加单元用于为烟气管道内的烟气提供催化还原所需的尿素溶液；

连接在烟气管道与排气管道之间的回流管道；回流管道的入口端连接排气管道的回收支路；回流管道的出口端连接烟气管道；以及

连接在回流管道上的驱动器；驱动器用于将回流管道内的烟气从排气管道的回收支路泵送至烟气管道。