[实用新型]一种轴承生产用切断装置

说明书

本实用新型属于轴承生产设备领域，尤其是一种轴承生产用切断装置，针对现有的轴承生产用切断装置需要通过手动调整轴承配件的位置，人工劳动量较大，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶端转动连接有垂直设置的转轴，转轴的外圈固定套接有第一齿圈，底座的顶壁上固定有输出端朝上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，第一齿圈与第一齿轮啮合连接，转轴的顶端焊接有支撑台，支撑台的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的安装板，支撑台的顶壁上滑动连接有对称的两个垂直设置的夹板，两个夹板均位于两个安装板之间。本实用新型自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用切断装置。

背景技术

轴承的生产过程中，需要对轴承配件进行切断操作。切断轴承配件的过程中，通常需要针对轴承配件的不同位置或者不同角度进行切断，现有的轴承生产用切断装置需要通过手动调整轴承配件的位置，来实现针对轴承配件的不同位置或者不同角度进行切断，人工劳动量较大，操作难度较大，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轴承生产用切断装置，解决了现有的轴承生产用切断装置需要通过手动调整轴承配件的位置，来实现针对轴承配件的不同位置或者不同角度进行切断，人工劳动量较大，操作难度较大，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产用切断装置，包括底座，所述底座的顶端转动连接有垂直设置的转轴，所述转轴的外圈固定套接有第一齿圈，所述底座的顶壁上固定有输出端朝上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿圈与第一齿轮啮合连接，所述转轴的顶端焊接有支撑台，支撑台的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的安装板，所述支撑台的顶壁上滑动连接有对称的两个垂直设置的夹板，两个所述夹板均位于两个所述安装板之间，所述夹板靠近安装板的侧壁上转动连接有螺杆，所述夹板位于螺杆正下方的侧壁上安装有水平设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端焊接有第二齿轮，所述螺杆的外圈固定套接有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合连接，安装板的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹套接在螺纹孔内，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均滑动连接有垂直设置的升降杆，升降杆的底端焊接有压板，升降杆的顶端焊接有升降板，所述夹板的顶部安装有输出端朝上的电动推杆，电动推杆的输出端焊接在升降板的底壁上，所述支撑台的正上方安装有活塞端朝下的液压缸，液压缸的活塞端焊接有切刀。

优选的，所述底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述液压缸螺钉固定在顶板的底端。

优选的，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均焊接有垂直设置的安装管，升降杆活动套接在安装管的内圈。

优选的，所述底座的底壁上依次开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内固定套接有轴承套，所述转轴固定套接在轴承套的内圈，所述第一驱动电机固定套接在第二安装槽内。

优选的，所述夹板靠近安装板的侧壁上开所有第三安装槽和第四安装槽，第三安装槽内固定套接有第二轴承套，所述螺杆固定套接在第二轴承套的内圈，所述第二驱动电机固定套接在第四安装槽内。

优选的，所述夹板位于螺杆正上方的侧壁上焊接有水平设置的限位杆，限位杆远离夹板的一端与安装板接触。

本实用新型中，通过第一驱动电机、第一齿轮、转轴、第一齿圈、安装板、螺杆、夹板、第二驱动电机、第二齿轮、第二齿圈、电动推杆、升降板、升降杆和压板的配合作用，可自动调整轴承配件相对于切刀的位置和角度，无需通过手动调整轴承配件的位置，即可实现针对轴承配件的不同位置或者不同角度进行切断。

本实用新型自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

附图说明