[实用新型]一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，涉及池极柱生产加工技术领域，主要为了解决以解决人工堆叠码放效率低且劳力高的问题；该堆叠装置，包括堆叠平台、立柱堆叠组件和输送立柱堆叠组件的推送导向槽及卸料导向槽，运送转盘的边侧设置用于卡合立柱堆叠组件的卡端口，所述堆叠平台下端壁上设置有驱使运送转盘间歇转动的驱动机构，所述推送导向槽端部设置有推动机构，所述卸料导向槽内部结构与推送导向槽内部结构相同，堆叠平台上端面位于卸料导向槽处设置有卸料机构。本实用新型结构简单，可自动堆叠电池极柱，运送简便快捷，效率较高，无需人工收集整理，自动化程度高、节省人力。

技术领域

本实用新型涉及电池极柱生产加工技术领域，具体是一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置。

背景技术

电池极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件；随着新能源技术的发展，对电池模组的维护便捷性要求越来越高，电池组装过程中，采用焊接方式连接电池，存在不便于电池组的后续维护的问题；采用螺丝紧固方式连接电池，由于现有电池极柱仅为全螺纹连接，存在电池极柱与化成夹具接触面积较小的问题，在化成分容过程中，需要使用特殊工装，以增大电池极柱与化成夹具的接触面积，这不仅降低了生产效率，而且容易造成电池螺纹的损伤。

而现在电池极柱的产量比较大时，需耗费大量的人工来进行收集整理，堆叠码放的工作，人工堆叠码放效率极低且人工劳力加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，以解决人工堆叠码放效率低且劳力高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，包括堆叠平台、立柱堆叠组件和输送立柱堆叠组件的推送导向槽及卸料导向槽，所述推送导向槽和卸料导向槽分别设置于堆叠平台的两侧，所述堆叠平台上侧设置有与之端面平行的运送转盘，运送转盘下端通过转动支撑机构连接于堆叠平台上端面，所述转动支撑机构包括设置有堆叠平台端面上的环槽和安装于环槽内侧并与之转动连接的环套，环套上端通过多个固定杆柱固定连接于运送转盘底壁，所述环槽的圆心位于运送转盘的轴线上，运送转盘的边侧设置用于卡合立柱堆叠组件的卡端口，所述堆叠平台下端壁上设置有驱使运送转盘间歇转动的驱动机构，所述立柱堆叠组件包括堆叠立柱、卡环板和滑块，卡环板转动套设于堆叠立柱上，滑块为方形结构且固定于堆叠立柱底端部，卡端口的内侧壁设置有用于卡合卡环板的侧卡槽，侧卡槽端部呈圆弧形结构，所述推送导向槽的内部两侧壁上设置有上端面与侧卡槽下侧面位于同一平面上的侧挡条，所述推送导向槽的底壁上设置有限定导向槽，所述推送导向槽端部设置有推动机构，所述卸料导向槽内部结构与推送导向槽内部结构相同，堆叠平台上端面位于卸料导向槽处设置有卸料机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述堆叠平台下端四角处设置有用以支撑堆叠平台的支撑杆柱，推送导向槽和卸料导向槽下端均固定连接有支撑腿柱，所述支撑杆柱和支撑腿柱底端均安装有移动滚轮。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括转动安装于堆叠平台上的转动杆轴和设置于堆叠平台底壁上的驱动电机，转动杆轴轴线与运送转盘轴线相重合且转动杆轴顶端固定连接于运送转盘底壁，转动杆轴下端安装有转动齿轮，驱动电机输出轴上设置有不完全齿轮，不完全齿轮与转动齿轮啮合且不完全齿轮齿数与转动齿轮齿数比为一比四。

在一种可选方案中：所述推动机构包括安装于推送导向槽端侧壁上的推动液压缸和设置于推送导向槽内侧的推动块，推动块底端滑动卡合于限定导向槽内且推动块侧端面与推动液压缸端部相连接。

在一种可选方案中：所述卸料机构包括固定于堆叠平台上的卸料液压缸和卸料推板，卸料推板下端固定连接有连接滑块，连接滑块滑动卡合于设置在堆叠平台上端面的限定槽。