[实用新型]管柱承载装置及井口装置

说明书

本实用新型是关于一种管柱承载装置及井口装置，属于油田开采技术领域。该管柱承载装置包括：承载组件和定位组件；承载组件的第一端用于与悬挂组件抵接，承载组件的第二端与定位组件固定连接，承载组件的侧面具有第一凹槽，悬挂组件用于悬挂管柱，第一端与第二端相对；定位组件的侧面具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽贯通，贯通后的第一凹槽和第二凹槽用于供管柱通过；定位组件用于套接在升高短节与管柱之间，升高短节具有第一通孔，第一通孔用于供管柱通过。本实用新型能够降低在底法兰的更换过程中对升高短节的外螺纹造成的损伤，保证升高短节与底法兰的密封效果，提高石油开采效率。本实用新型用于保护升高短节。

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种管柱承载装置及井口装置。

背景技术

在石油行业中，井口装置通常包括采油树、大四通、底法兰和升高短节等。大四通设置在采油树上，底法兰设置在大四通与升高短节之间，井内的管柱悬挂在大四通上，且经过底法兰和升高短节中的通孔深入井底。在石油开采过程中，需要更换底法兰以使井口装置适应于不同压力的油井。

相关技术中，更换底法兰的方式为：先采用主起重系统悬吊井内的管柱，然后，解除底法兰与升高短节之间的固定连接，再采用辅助起重系统将采油树、大四通以及底法兰吊起来，然后，将吊卡固定在升高短节顶端，并通过吊卡固定管柱，再更换底法兰，并在更换底法兰后去除吊卡，然后将更换的底法兰与升高短节连接。

但是，在更换底法兰的过程中，固定在升高短节顶端的吊卡容易对升高短节造成损伤，导致升高短节与底法兰的密封效果变差，影响石油的开采过程。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种管柱承载装置及井口装置，降低了在底法兰的更换过程中对升高短节的外螺纹造成的损伤，保证了升高短节与底法兰的密封效果，提高了石油开采效率。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种管柱承载装置，包括：承载组件和定位组件；

所述承载组件的第一端用于与悬挂组件抵接，所述承载组件的第二端与所述定位组件固定连接，所述承载组件的侧面具有第一凹槽，所述悬挂组件用于悬挂管柱，所述第一端与所述第二端相对；

所述定位组件的侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽贯通，贯通后的所述第一凹槽和所述第二凹槽用于供管柱通过；

所述定位组件用于套接在升高短节与所述管柱之间，所述升高短节具有第一通孔，所述第一通孔用于供所述管柱通过。

可选的，所述定位组件的最大宽度小于所述升高短节的内径，所述定位组件的宽度所在的方向与所述升高短节的延伸方向交叉。

可选的，所述承载组件的硬度小于所述升高短节的硬度。

可选的，所述定位组件在不同位置处的宽度按照到所述第二端的距离由近至远的方向逐渐减小，且所述定位组件的最大宽度大于所述升高短节的内径，所述定位组件的宽度所在的方向与所述升高短节的延伸方向交叉。

可选的，所述定位组件的硬度小于所述升高短节的硬度。

可选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口朝向相同。

可选的，所述承载组件和所述定位组件为一体结构。

可选的，所述承载组件的硬度小于所述悬挂组件的硬度；

或者，所述承载组件的第一端具有第三凹槽，所述悬挂组件抵接在所述第三凹槽的内部，且所述第三凹槽围成的区域用于供所述管柱通过。

第二方面，提供了一种井口装置，所述井口装置包括：升高短节、管柱、悬挂组件和第一方面任一所述的管柱承载装置；