[实用新型]锅炉蒸汽冷凝水利用系统

说明书

本实用新型涉及锅炉蒸汽冷凝水利用系统，包括热水罐、自来水水槽、高温水汽导管，软水导管；热水罐储存并分离蒸汽冷凝后得到的冷凝水和未冷凝的蒸汽；热水罐的上部分别设有蒸汽冷凝水入口、高温水汽出口，下部设有将带有余热的冷凝水输出至锅炉的冷凝水出口；高温水汽导管的入口与热水罐的高温水汽出口对接，高温水汽导管的出口通在自来水水槽内；高温水汽导管的出口之前设有进一步冷凝蒸汽的冷凝段。软水导管穿过自来水水槽，将软水预热后经软水导管的出口输出至锅炉。属于余热回收技术领域。能集中收集锅炉蒸汽，可以充分利用蒸汽冷凝水以节省锅炉的耗水，同时利用蒸汽的余热以减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及锅炉蒸汽冷凝水利用系统。

背景技术

目前，很多企业对于锅炉产生的蒸汽没有进行回收利用。因蒸汽冷凝后的水属于纯水，且还带有较高的余热。锅炉的蒸汽经初步冷凝后，往往未能完全冷凝，包括有蒸汽冷凝得到的冷凝水和未冷凝的蒸汽，其温度都较高，未冷凝的蒸汽温度能达到100°以上，余热的利用价值也较高，同时冷凝水也可以作为纯水补给锅炉中再利用。

如果直接排放不仅浪费能源、资源，还影响生产环境甚至自然环境，也容易有工作人员安全的问题。因此很有必要，设置一种系统，将这个经常被浪费的资源和能源充分有效利用。同时也能避免高温的排放物造成的安全或环境问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：能实现锅炉的蒸汽余热利用和蒸汽冷凝得到的冷凝水再利用的锅炉蒸汽冷凝水利用系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

锅炉蒸汽冷凝水利用系统，包括热水罐、自来水水槽、高温水汽导管；热水罐储存并分离蒸汽冷凝后得到的冷凝水和未冷凝的蒸汽；热水罐的上部分别设有蒸汽冷凝水入口、高温水汽出口，下部设有将带有余热的冷凝水输出至锅炉的冷凝水出口；高温水汽导管的入口与热水罐的高温水汽出口对接，高温水汽导管的出口位于自来水水槽内；高温水汽导管的出口之前设有进一步冷凝蒸汽的冷凝段；自来水水槽设有自来水入口、自来水出口。采用这种结构后，蒸汽冷凝得到的冷凝水和未冷凝的蒸汽从蒸汽冷凝水入口进入热水罐，在热水罐中冷凝水流到热水罐的下部，并经冷凝水出口通至锅炉使用，未冷凝的蒸汽经高温水汽导管的冷凝段进一步冷凝，并通至自来水水槽与自来水水槽内的水混合，将自来水水槽内的水温整体升高；自来水经自来水出口通至各单位用水。如此，可以充分利用蒸汽冷凝得到的冷凝水以减少耗水，同时有效利用蒸汽的余热以减少能耗。

作为一种优选，锅炉蒸汽冷凝水利用系统，还包括穿过自来水水槽的软水导管，软水导管包括设置在自来水水槽内的预热段，预热段之后为将预热后的软水输出供锅炉使用的软水导管的出口。采用这种结构后，使锅炉软水经过预热后再进入锅炉，提升进入锅炉的软水的温度以进一步节约加热时间和减少能耗；自来水经蒸汽的冷凝水混入加热后的温度会比较高，超出人们用水需求的温度，因此设置软水导管的预热段，还有利于降低自来水水槽内的水的温度；进一步地，自来水水槽内的水的温度不能一直上升，但是蒸汽会连续产生，因此设置软水导管的预热段也有利于连续利用蒸汽的余热。

作为一种优选，冷凝水出口的位置高于热水罐的底部从而在冷凝水出口和热水罐底部之间留有容纳不溶性杂质的空间。采用这种结构后，使冷凝水到达一定水位后才会从冷凝水出口送出，同时一些不溶性杂质也能沉在底部，而不被水带到锅炉中。

作为一种优选，热水罐的蒸汽冷凝水入口朝向热水罐底部；热水罐的高温水汽出口位置高于自来水水槽的最高水位；热水罐的罐体设置有检修口、防止热水罐内压力过高的高压阀、防止罐内产生负压的负压阀。采用这种结构后，能保证系统的运行正常且安全；特别说明，蒸汽冷凝水入口朝向热水罐底部的设计可以防止气流直接往上冲击，朝下冲的时候由于底部有水所以可以缓解冲击力度。