[实用新型]一种耐火材料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括机架、压板、压模腔座和底座，所述机架共竖直设置有一组，且相对立的机架之间架设有横架，横架上固定有液压油缸，液压油缸底部延伸出有液压顶杆，所述压板包括盖板和底板，盖板与液压顶杆相固定，底板为四周凸出设计，底板内部底壁上均匀安装有第二电磁加热管，所述压模腔座内部凹陷开设有凹腔和装配腔，凹腔内可适配容纳压模，装配腔整体呈回型，装配腔内可装配有方形加热板，方形加热板四周和底部上均匀贴合焊接安装有第一电磁加热管。本实用新型可在压实成型的同时，进行均匀加热工作，提高砖块质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。

背景技术

随着材料工业的进一步发展，越来越多的材料成品开始逐步取代现有品，其中，较为典型的就是各种耐火材料的应用，例如，各类的防火硅砖。在上述硅砖的生产过程中，需要进行压实成型工序，现有的技术设备中，在进行压实成型时，往往单一的采用一液压驱动的压块，进行压实工作。由于不具备加热功能，直接导致成型的砖块，整体表面松散，直接影响产品质量，尤其是砖块四周和底部，即使部分设备具备加热功能，但也仅仅是上端面的简单加热，加热不够均匀。基于上述情况，需要对现有的压实成型设备作出进一步的优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，具备在压实成型的同时，兼具全面加热功能，可提高砖块的紧实程度，提高砖块质量的优点，解决了现有设备中存在无法加热导致砖块成品质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括机架、压板、压模腔座和底座，所述机架共竖直设置有一组，且相对立的机架之间架设有横架，横架上固定有液压油缸，液压油缸底部延伸出有液压顶杆。

所述压板包括盖板和底板，盖板与液压顶杆相固定，底板为四周凸出设计，底板内部底壁上均匀安装有第二电磁加热管。

所述压模腔座内部凹陷开设有凹腔和装配腔，凹腔内可适配容纳压模，装配腔整体呈回型，装配腔内可装配有方形加热板，方形加热板四周和底部上均匀贴合焊接安装有第一电磁加热管。

优选的，所述盖板四角处开设有螺栓孔，底板内部底壁四角处对应开设有螺栓槽座。

优选的，所述压模腔座和底座之间设置有至少四个缓冲弹簧。

优选的，所述压模腔座为四周侧板和下底板和方形加热板的四周侧板和下底板之间通过第一装配螺栓进行螺栓安装。

优选的，所述方形加热板装配后的，方形加热板的四周侧板和凹腔四周腔壁相接触，方形加热板的下底板和凹腔腔底壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了第一电磁加热管和第二电磁加热管，其中的第一电磁加热管可将方形加热板进行加热，继而利用方形加热板和装配腔的外壁接触，继而可将压模整体进行加热，实现了压模内的成型砖块的四周和底部的加热目的，设置的第二电磁加热管可将压块进行加热，使得在进行压块成型时，同时对成型砖块的上端面进行有效加热，加热更加均匀，能够整体提高成型砖块的质量。

2、本实用新型上的方形加热板以及压块的安装方式均采用了螺栓安装的方式，使得后续需要对第一电磁加热管和第二电磁加热管进行更换检修时，更加的方便，相较于现有技术中，固定一体式的安装方式而言，检修更换更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的压模腔座分解示意图；

图3为本实用新型的压块分解示意图。