[实用新型]一种拉矫机支撑辊

说明书

本实用新型涉及一种拉矫机支撑辊，属于连铸生产技术领域。技术方案是：辊套（3）的内表面、连接轴（1）的外表面和辊套（3）两端的钢板（2）之间构成冷却腔（4），连接轴（1）的中心设有与旋转接头（18）的进水口（21）相连接的送水管（14），在送水管（14）与连接轴（1）之间的缝隙内设置分隔板（15），连接轴（1）上的进水孔（5）和回水孔（16）分别位于分隔板（15）的两侧，进水孔（5）和回水孔（16）的一端分别与冷却腔（4）连通，进水孔（5）和回水孔（16）的另一端分别与送水管（14）与连接轴（1）之间的缝隙连通。本实用新型的有益效果是：冷却水流动空腔相对较大，冷却效果好，拉矫机支承辊寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种拉矫机支撑辊，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。

背景技术

在炼钢厂连续铸钢生产线上，连铸机用于将转炉炼出的钢水浇铸成固定形状。连铸机中间包将钢水浇注到结晶器内，液态钢水在结晶器、扇形段、二冷段的共同作用下，由液态凝固为固定形状的铸坯,铸坯在拉矫机的牵引和矫直作用下形成符合要求的铸坯。拉矫支承辊是拉矫机中的重要部件，它是一种拉矫机自由辊，拉矫机传动辊与拉矫支承辊配合工作,完成传递扭矩、铸坯拉出和挤压、运送引锭杆等功能，然而，生产中拉矫机支承辊断裂的现象时有发生，这不但影响了连续生产，而且也造成辊子本身费用的增加。另外，拉矫机支承辊的表面除磨损外，还常发生龟裂，致使辊子消耗量增加。

研究拉矫机支辊失效的原因，主要有三个方面：

（1）拉矫机支承辊工作在高温高湿环境中，拉钢时，拉矫支承辊靠近内部温度变化不大；而外表面附近温度变化较大。

（2）就拉矫辊外表面一点而言，与铸坯接触时其温度很高。随着辊子转动,温度有所下降，当其转近铸坯时，温度又升高，这样不断重复加热、冷却的循环过程，使其发生了热疲劳,产生了热裂。

（3）从辊子的受力状态来看，辊子外表面受压应力,内部受拉应力，由于辊子转动,且其外表面温度很高,材料机械性能下降，此应力以“交变应力”的形式作用于辊子表面，而且此应力幅值很大,使表面产生了热疲劳，因而发生龟裂，在热应力和拉坯矫直力产生的机械应力的联合作用下，裂纹向深处扩展，最终导致辊子断裂。

目前，现场使用的拉矫机支承辊为整体锻造，旋转接头的内管插入辊子中心的孔，冷却水由旋转接头内管进入并流向辊子中心孔，最后经旋转接头外管流出。该种拉矫机支承辊制造工艺简单，重量相对较重,但总体成本相对较低,能很好地传递减速器扭矩。但是由于冷却水流动空腔太小，冷却范围小，冷却效果差，造成抗拉强度极限、抗扭强度极限、屈服强度极限等机械性能相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉矫机支撑辊，冷却水流动空腔相对较大，流动性好，冷却范围大，冷却效果好，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种拉矫机支撑辊，包含连接轴、钢板、辊套、冷却腔、进水孔、送水管、分隔板、回水孔、旋转接头、出水口和进水口，辊套套在连接轴的外侧，辊套的两端分别通过钢板固定在连接轴上，辊套的内表面、连接轴的外表面和辊套两端的钢板之间构成冷却腔，连接轴的一端设有旋转接头，所述旋转接头设有出水口和进水口，连接轴的中心设有与旋转接头的进水口相连接的送水管，送水管与连接轴之间设有缝隙，在送水管与连接轴之间的缝隙内设置分隔板，连接轴上设有进水孔和回水孔，连接轴上的进水孔和回水孔分别位于分隔板的两侧，进水孔和回水孔的一端分别与冷却腔连通，进水孔和回水孔的另一端分别与送水管与连接轴之间的缝隙连通，旋转接头的出水口和送水管与连接轴之间的缝隙连通。

所述连接轴、辊套和送水管同中心线布置。

所述连接轴上的回水孔靠近旋转接头，连接轴上的进水孔远离旋转接头。

所述连接轴上的进水孔和回水孔的中心线与连接轴的中心线垂直布置。