[实用新型]一种耐磨三维洛氏补偿器

说明书

本实用新型公开了一种耐磨三维洛氏补偿器，属于管道维修装置技术领域。该补偿器包括上风侧连接管、下风侧连接管、立板、外套管、密封件以及定位螺栓。上风侧连接管和下风侧连接管之间设有连接管间隙，在连接管间隙两侧的连接管上设有导向孔，外套管和密封件套接在连接管间隙和导向孔外侧；定位螺栓与外导管和导向孔穿接。其中，在上风侧连接管和下风侧连接管内还包括耐磨衬层。耐磨衬层设有覆盖住导向孔、连接管间隙以及定位螺栓的导流管。通过在连接管内部设置耐磨衬层，覆盖直接与煤粉直接接触的导向孔、等部位，从根本上避免了煤粉对上述部位部件的直接冲蚀磨损，有效地避免煤粉泄漏和结构脱落的潜在风险，大大地延长了管道的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨三维洛氏补偿器，属于管道维修装置技术领域。

背景技术

水平管道在使用过程中会因震动、膨胀等因素发生轴向、径向或角向的位移。这种位移是管道连接处产生破损或泄漏的主要原因之一。为避免上述位移对连接管道的影响，需要对管道连接处的各向位移进行补偿。其中，三维洛氏补偿器实现常见的管道三维补偿器。

三维洛氏补偿器主要安装于水平管道上解决锅炉燃烧器等较大量的上、下位移。目前，现有的三维洛氏补偿器(图1)，其包括上、下风侧的连接管，在连接管之间设有连接管间隙。且在连接管间隙两侧设有导向孔和连接螺栓。其中，定位螺栓、导向孔以及连接管间隙直接暴露在煤粉介质中。上述部件或部位受煤粉的长时间冲蚀、磨损会导致如下问题：

1.由于导向孔和连接管间隙区域紊流严重，磨蚀冲蚀严重，导向孔的临近部位磨损严重，导致导向孔和间隙的尺寸不断变大；

2.由于导向孔与连接管间隙尺寸的不断增大，密封件6直接受到煤粉冲击侵蚀，导致其迅速老化，密封失效，进而导致煤粉泄漏；

3.定位螺栓4直接受到煤粉冲蚀，质量磨损、应力减薄严重，最终导致定位失效，结构脱落。

实用新型内容

为解决现有三维洛氏补偿内部定位螺栓、导向孔、连接管间隙等部位部件长时间受煤粉冲蚀磨损，导致煤粉泄漏污染环境的技术问题，本实用新型提供了一种耐磨三维洛氏补偿器，所采取的技术方案如下：

一种耐磨三维洛氏补偿器，包括上风侧连接管1、下风侧连接管2、通过连杆7将上风侧连接管1和下风侧连接管2连接为一体的立板9、外套管8、密封件6以及定位螺栓4；上风侧连接管1和下风侧连接管2之间设有连接管间隙3，在连接管间隙3两侧的连接管上设有导向孔5，外套管8和密封件6套接在连接管间隙3和导向孔5外侧；定位螺栓4与外套管8和导向孔5穿接。其中，在上风侧连接管1和下风侧连接管2内还包括耐磨衬层101；所述耐磨衬层101的端部设有覆盖住导向孔5、连接管间隙3以及定位螺栓4的导流管102。

优选地，所述导流管102与覆盖住的导向孔5、连接管间隙3以及定位螺栓4部位设有径向间隙103。

更优选地，在导流管102的外层设有用于与连接管连接的垫圈104。

更优选地，所述径向间隙103的宽度为2～5mm。

更优选地，所述径向间隙103的宽度为3mm。

优选地，所述耐磨衬层101连接导流管102的一端设有外壁减薄部；所述导流管102套接在所述外壁减薄部外侧。

优选地，所述耐磨衬层101的材质为氧化铝陶瓷，厚度为10～20mm。

更优选地，氧化铝陶瓷的耐磨衬层101的厚度为15mm。

优选地，所述导流管102的厚度为2～5mm。

更优选地，所述导流管102的厚度为4mm。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果：