[实用新型]一种全涂胶中壁管专用涂胶模具

说明书

本实用新型公开了一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，包括涂胶模具以及设置在涂胶模具上的涂胶面，所述涂胶面上设置有胶线槽；所述涂胶模具的前侧设置有连接涂胶管的安装丝扣，后侧设置有用于锁紧涂胶模具的安装螺口；所述安装丝扣上设置有注胶口，所述注胶口通过分散出胶口与涂胶面一圈设置的导胶槽连接；所述导胶槽将涂胶面分割成前涂胶面和后涂胶面，所述前涂胶面上设置有安装加热管的加热管安装口，所述加热管安装口与安装丝扣上设置的线孔连接，所述线孔与涂胶模具前侧设置的传温探头安装口连接。本实用新型能够有效保证涂胶模具在使用的温度，解决涂胶与管体的吸附度，保证全涂胶中壁管在后期使用时拥有良好的使用年限以及稳定的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及一种全涂胶的涂胶设备模具，尤其涉及一种全涂胶中壁管专用涂胶模具。

背景技术

由于全涂胶中壁管的特殊使用用途的特性，所以对热缩全涂胶中壁管的涂胶层有很高的要求，因中壁管为原型管体，全涂胶为内壁涂胶，且由于使用不同、长度不一，因此给全涂胶带来了极大的难度。例如，申请号为CN201720331071.9的实用新型专利，公开了一种热缩管内壁涂胶机，包括机架、热熔胶挤出桶、导向装置、锁紧装置和涂胶装置，热熔胶挤出桶和涂胶装置分别设置在机架的两端并通过输胶管连接；机架上设有驱动热熔胶挤出桶和涂胶装置沿出胶方向往复运动的驱动机构；锁紧装置包括安装板、气缸、锁紧环和支撑杆，锁紧环包括上弧形板和下弧形板，上弧形板安装在气缸的伸缩杆上，下弧形板安装在支撑杆上；涂胶装置包括圆柱形的本体，本体的外圆周面上环形的储胶槽，储胶槽上设有与输胶管连通的涂胶孔。本实用新型的一种热缩管内壁涂胶机，通过锁紧装置将热缩管进行固定，然后涂胶装置伸入到热缩管内部，胶水从涂胶孔流出，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。从此专利中我们可以发现，传统的涂胶装置主要是由输胶管将热熔胶挤出桶内加热后的胶水输送到涂胶孔，再由涂胶孔将胶水流出到储胶槽进行涂胶，由于传统的涂胶装置缺少加热或保温的相关设施导致进入到涂胶模具上的胶水温度降低，从而影响胶水与管体的吸附度，导致涂胶的难度增加，因此，全涂胶层与管体的吸附度直接影响到涂胶的质量以及仓储和保质期，并且关系后期的使用时的防腐效果和技术效果，更关乎使用年限，为了解决以上难题，我们有必要发明一种全涂胶中壁管专用涂胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，是为了解决中壁管圆形管体的内壁全涂胶，解决全涂胶层与管体的吸附度，控制和按需调节涂胶层的厚度，以及涂胶层光亮度，均匀度等技术难题。保证全涂胶中壁管在后期使用时拥有良好的使用年限，稳定的使用性能，达到优异的防腐效果和技术效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，包括涂胶模具以及设置在涂胶模具上的涂胶面，所述涂胶面上设置有胶线槽；所述涂胶模具的前侧设置有连接涂胶管的安装丝扣，后侧设置有用于锁紧涂胶模具的安装螺口；所述安装丝扣上设置有注胶口，所述注胶口通过分散出胶口与涂胶面一圈设置的导胶槽连接；所述导胶槽将涂胶面分割成前涂胶面和后涂胶面，所述前涂胶面上设置有安装加热管的加热管安装口，所述加热管安装口与安装丝扣上设置的线孔连接，所述线孔与涂胶模具前侧设置的传温探头安装口连接。

作为优选，所述胶线槽由导胶槽分割成前胶线槽和后胶线槽，所述后胶线槽位于后涂胶面，所述前胶线槽位于前涂胶面；其中，胶线槽在涂胶面上均匀设置有四条。

作为优选，所述前涂胶面包括与导胶槽连接的前光面以及与涂胶模具前侧连接的前防刮圆角，所述前防刮圆角与前光面连接，所述前光面通过前胶益涂角与导胶槽连接。

作为优选，所述后涂胶面包括与导胶槽连接的后光面以及与涂胶模具后侧连接的后防刮圆角，所述后防刮圆角与后光面连接，所述后光面通过后胶益涂角与导胶槽连接。

作为优选，所述线孔安装有电源线和传温线，所述传温线与传温探头安装口内安装的传温探头电连接；所述电源线与加热管安装口内安装的加热管电连接。