[实用新型]一种热缩防腐性全涂胶中壁管

说明书

本实用新型公开了一种热缩防腐性全涂胶中壁管，包括全涂胶中壁管，所述全涂胶中壁管包括中壁管以及设置在中壁管内壁整体涂抹的一层光面的热熔胶层，所述热熔胶层上设置有四条胶线，四条所述的胶线呈平形状均匀分布在中壁管的内壁，所述中壁管和/或热熔胶层中含有吸光后能在黑夜中自行发光的蓄光型自发光材料；所述蓄光型自发光材料选用直径在50‑100微米左右的颗粒。本实用新型的全涂胶中壁管结构简单，设计合理，其内层附有一层热熔胶的半柔性胶管，外层是具备良好的耐老化性，耐腐蚀性且具备遇热收缩的管体，在加热时能够随着外壁的收缩内壁热熔胶融化，并随外壁收缩填充空隙或缝隙，冷却后中壁管壁厚均匀，坚实。

技术领域

本发明涉及热缩高分子防腐中壁管产品领域，特别是涉及一种全涂胶热缩防腐性中壁管。

背景技术

热缩中壁管是一种由聚乙烯，EVA，色母，EPDM,硅橡胶，抗氧剂，阻燃剂，光亮剂，塑化剂，脱模剂等材料经过螺杆式挤出机制作出原始管体，在通过交联辐射使管体具备“热收缩记忆”特性，在经过气压扩张得到具有预热收缩特性的中壁管，成品中壁管会在两端内壁人工涂抹5CM深度的热熔胶，通俗叫法为热缩中壁管，由于中壁管本身具有良好的耐老化，耐腐蚀的性质，且安装方便，近年来大量用于，电线连接，金属接口防腐，电线线束的密封固定。但由于常规热缩中壁管的两端涂胶深度过短，且人工涂胶效率低，涂胶均匀度不一，造成生产成本高，质量不稳定，且由于以上特性导致在安装收缩后，管体无胶部分不能和原始件达到完全融合，并有空气残留，导致防腐效果大打折扣，并存在一定的安全风险，且由于两端胶体短，在使用中由于老化或者震动等原因导致原本密封的胶体有松动的情况出现，严重影响了使用年限，因此我们有必要发明一种全涂胶热缩防腐性中壁管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热缩防腐性全涂胶中壁管，本实用新型其设计合理，结构简单，能够有效降低人工涂胶质量不稳定和生产成本高的问题，并能彻底解决使用过程中使用年限低和潜在的安全风险等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热缩防腐性全涂胶中壁管，包括全涂胶中壁管，所述全涂胶中壁管包括中壁管以及设置在中壁管内壁整体涂抹的一层光面的热熔胶层，所述热熔胶层上设置有四条胶线，四条所述的胶线呈平形状均匀分布在中壁管的内壁。

作为优选，所述中壁管和/或热熔胶层中含有吸光后能在黑夜中自行发光的蓄光型自发光材料；所述蓄光型自发光材料选用直径在50-100微米左右的颗粒。采用此技术方案，有助于在夜晚光线较暗时发光。其中，蓄光型自发光材料的颗粒越小越有助于材料的密合性。

作为优选，所述中壁管和/或热熔胶层中还掺有玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒度为10—250微米，壁厚为1-2微米；其中壁管和/或热熔胶层每立方厘米中的玻璃微珠不超过0.05克。采用此技术方案，设置的玻璃微珠有助于在夜晚被光线照射时产生反光，其中，玻璃微珠的尺寸越小、越少，越有助于中壁管和/或热熔胶层成型的密合性；玻璃微珠的尺寸越大、越多，越有助于反光。

作为优选，所述热熔胶层的厚度设置在0.1-2mm。采用此技术方案，有助于全涂胶中壁管在使用时收缩变形。

作为优选，所述胶线的厚度和/或宽度不超过热熔胶层壁厚的1.5倍。采用此技术方案，设置的胶线有助于在涂胶时保持液态热熔胶和中壁管内部吸附力强，同时在使用时，有助于热熔胶层的收缩变形。其中，胶线太厚不利于收缩变形。

作为优选，所述中壁管由原始母粒采用单螺杆式挤出机挤出原始管体经一体式真空定径箱定经成型冷却得到中壁管的原始管体，再通过交联辐射后使原始管体具备“热收缩记忆”特性，然后把辐射交联后具备“热收缩记忆”特性的中壁管原始管，放在烘箱加热三分钟后取出，使用可伸缩扩张布袋放置在指定型号模具内内压扩张定型得到成品热缩中壁管。