[实用新型]一种全涂胶中壁管涂胶机

说明书

本实用新型公开了一种全涂胶中壁管涂胶机，包括涂胶机，所述涂胶机包括机架以及设置在机架上的涂胶装置、导向装置和锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第二锁紧装置和涂胶装置分别通过滑动机构设置于机架的两侧，所述第一锁紧装置设置于第二锁紧装置和涂胶装置之间，所述导向装置设置于第一锁紧装置和涂胶装置之间，并与涂胶装置连接；所述涂胶装置包括涂胶管安装架、涂胶管和涂胶头，所述涂胶管的一端与涂胶头连接，另一端与涂胶管安装架连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够根据不同型号的未涂胶中壁管选用不同规格夹具，涂胶头，以及涂胶管，可完成不同型号的中壁管的全涂胶工作。

技术领域

本发明涉及一种热缩管涂胶设备，尤其涉及一种全涂胶热缩中壁管涂胶设备。

背景技术

目前，在为了满足客户的需求，需要在热挤塑成型后的热缩管内进行注胶，而且现有全手工进行推进，生产效率低，且操作过程中，需要掌握好一定的对准度，且涂胶时间需要控制好，免得在某一个部位会产生涂胶量过剩造成涂胶不均匀，对员工的生产技能要求高，不然涂胶后的热缩管内部的胶水的纹路不整齐。在全涂胶热缩中壁管涂胶的的生产过程中，全涂胶是关键的一个必要工序，近年来一直采用螺旋涂胶，螺旋涂胶生产效率低，浪费耗材，且涂好的成品中壁管的性能具有很大的不稳定性，在安装时可能导致管体内留有空气无法排出，存在一定的安全隐患。申请号为CN201720331071.9的实用新型专利，公开了一种热缩管内壁涂胶机，包括机架、热熔胶挤出桶、导向装置、锁紧装置和涂胶装置，热熔胶挤出桶和涂胶装置分别设置在机架的两端并通过输胶管连接；机架上设有驱动热熔胶挤出桶和涂胶装置沿出胶方向往复运动的驱动机构；锁紧装置包括安装板、气缸、锁紧环和支撑杆，锁紧环包括上弧形板和下弧形板，上弧形板安装在气缸的伸缩杆上，下弧形板安装在支撑杆上；涂胶装置包括圆柱形的本体，本体的外圆周面上环形的储胶槽，储胶槽上设有与输胶管连通的涂胶孔。本实用新型的一种热缩管内壁涂胶机，通过锁紧装置将热缩管进行固定，然后涂胶装置伸入到热缩管内部，胶水从涂胶孔流出，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。通过此涂胶机的启发，我公司有研制一种全涂胶热缩中壁管涂胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全涂胶中壁管涂胶机，本实用新型其设计合理，结构简单，能够提高生产效率，节约生产成本，达到节能环保高效的生产模式。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全涂胶中壁管涂胶机，包括涂胶机，所述涂胶机包括机架以及设置在机架上的涂胶装置、导向装置和锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第二锁紧装置和涂胶装置分别通过滑动机构设置于机架的两侧，所述第一锁紧装置设置于第二锁紧装置和涂胶装置之间，所述导向装置设置于第一锁紧装置和涂胶装置之间，并与涂胶装置连接；所述涂胶装置包括涂胶管安装架、涂胶管和涂胶头，所述涂胶管的一端与涂胶头连接，另一端与涂胶管安装架连接，所述涂胶管安装架通过滑动机构与机架连接；所述导向装置包括安装在机架上的托架以及设置在托架上用于与涂胶管左右两侧连接的旋转轮和上下连接的导向轮。采用此技术方案，涂胶装置用于进行热缩管的内壁涂胶；导向装置用于支撑涂胶装置上的涂胶管；第一锁紧装置和第二锁紧装置用于锁紧在热缩管的两侧；滑动机构一方面用于驱动涂胶装置进行移动涂料，另一方面用于驱动第二锁紧装置与第一锁紧装置之间的距离，以适合不同长度的热缩管进行涂胶。

作为优选，所述第一锁紧装置包括第一上安装板、第一下安装板、第一气缸和第一锁紧环，所述第一上安装板和第一下安装板通过第一螺杆安装在机架上，所述第一气缸固定在第一上安装板上，所述第一锁紧环包括第一上弧形板和第一下弧形板，所述第一上弧形板安装在第一气缸的伸缩杆上，所述第一下弧形板安装在第一下安装板上；所述第一上安装板上设置有导向套，所述导向套与第一上弧形板上设置的导向柱连接。采用此技术方案，由第一气缸通过伸缩杆带动连接的第一上弧形板，使第一上弧形板往第一下弧形板方向移动或反方向移动以及进行热缩管的夹持或松开；其中，第一下弧形板和第一上弧形板上分别安装有用于夹持热缩管的夹具。