[实用新型]一种金属接油杯旋切制具

说明书

本实用新型公开了一种金属接油杯旋切制具，包括上固定座、上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧、导轨、滑块、上切刀、下固定座、下夹板、下脱料板、下公模、定位板和下限位块，上垫板、上夹板及上脱料板的中间均开设通孔，导轨安装在上脱料板的通孔孔壁上，滑块以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨内，上切刀固定安装在滑块底部，滑块顶部与上缓冲弹簧下端连接，上缓冲弹簧上端连接在上固定座底部，滑块与上切刀中间均开设供金属接油杯穿过的通孔，下限位块对应上切刀安装在下脱料板顶部，下公模固定安装在下脱料板中间，定位板固定安装在下公模顶部。本案通过旋切的方式进行金属接油杯的切边，解决切口不平及产品崩裂的问题，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种制具，特别涉及一种金属接油杯旋切制具。

背景技术

现有的一种金属接油杯切边制具用于切割金属接油杯杯口周围的边角料 (切边工序)，主要包括上固定座、上垫板、上夹板、上切刀、下固定座、下公模和定位板；上垫板固定安装在上固定座底部，上夹板固定安装在上垫板底部，上切刀固定在上夹板底部，上切刀中间开设通孔，其通孔孔壁下端具有环形刀口，金属接油杯倒置在下公模上，下公模顶部设置定位板将金属接油杯定位，切割时，上固定座、上垫板、上夹板及上切刀同时下行，金属接油杯套入上切刀的通孔中，当上切刀刀口到达金属接油杯杯口位置时，利用刀口切割掉边角料。

从上述切割过程可以看出，现有的金属接油杯切边制具是通过向下冲压的方式借助重力进行垂直向下切割，因此容易出现切口不平整以及金属接油杯杯口位置崩裂的问题。

有鉴于此，本发明人专门对上述制具进行改进，研发了一种金属接油杯旋切制具，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属接油杯旋切制具，其通过旋切的方式进行金属接油杯的切边，以解决切口不平及产品崩裂的问题，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属接油杯旋切制具，包括上固定座、上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧、导轨、滑块、上切刀、下固定座、下夹板、下脱料板、下公模、定位板和下限位块；

所述上垫板固定安装在上固定座底部，所述上夹板固定安装在上垫板底部，上脱料板固定安装在上夹板底部，上垫板、上夹板及上脱料板的中间均开设通孔，导轨安装在上脱料板的通孔孔壁上，滑块以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨内，所述上切刀固定安装在滑块底部，滑块顶部与上缓冲弹簧下端连接，上缓冲弹簧上端连接在上固定座底部，滑块与上切刀中间均开设供金属接油杯穿过的通孔，上切刀的通孔孔壁下端具有环形刀口；

所述下夹板固定安装在下固定座顶部，下脱料板固定安装在下夹板顶部，下限位块对应上切刀安装在下脱料板顶部，下公模固定安装在下脱料板中间，定位板固定安装在下公模顶部。

进一步，所述导轨由前后左右四块的导轨块组成，前、后、左、右导轨块均内侧形成轨道，且左导轨块与右导轨块的轨道相吻合，前导轨块与后导轨块的轨道相吻合，所述滑块四周对应于前、后、左、右导轨块的轨道形成导边，滑块可借助其导边与轨道的配合交替进行前后和左右移动，以带动上切刀的刀口旋转切割。

进一步，所述轨道为不规则的啮齿状轨道。

采用上述方案后，本实用新型切边过程如下：

1、先将金属接油杯倒置套入下公模，下公模顶部的定位板对其定位，滑块处于导轨的最下端；

2、上固定座带动上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧和导轨、滑块、上切刀同时下行，当上切刀底部接触到下脱料板顶部的下限位块时，上切刀与滑块不继续下行，而导轨则继续下行，此时滑块相对于导轨上移，上移的过程中滑块带动上切刀旋转，上缓冲弹簧压缩；

3、当上切刀的刀口接触到金属接油杯杯口位置，开始旋切，直到刀口通过金属接油杯杯口，旋切结束。