[实用新型]焊丝桶装机

说明书

本实用新型公开了一种焊丝桶装机，包括底座，设置在底座上的放线结构，通过支撑柱与底座连接的支撑板，设置在支撑板上表面左侧用于为焊丝传输提供动力的前滚筒，设置在支撑板上且位于焊丝传输方向上的拉直装置，设置在支撑板上的前校直器和后校直器，设置在支撑板上表面右侧的后滚筒，设置在支撑板下表面的飞轮和丝位传感器，与飞轮连接的飞轮驱动电机，一端设置在支撑板下表面、另一端设置在底座上表面的滑轨，通过滑轮与滑轨连接的升降旋转装置，设置在升降旋转装置上的重力传感器，以及设置在底座上的控制箱。本实用新型采用的设备结构简单，避免出现焊丝桶重量不一的情况，达到了收线更加顺畅的效果，从而使收线的质量得以保证。

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝加工领域，具体地说，是涉及一种焊丝桶装机。

背景技术

桶装机主要用于将线材按照一定的规律放入收线桶内，并且在收线时需保证放线顺利、不乱线，以保证在使用时方便快捷。在自动焊接生产线上，在需要连续焊接的情况下，为了保证焊接质量，就必须要求焊丝的长度不间断，不能出现断线的情况，所以在焊丝收线过程中应保证焊丝的顺畅、连续。在传统的线材收线过程中，大多采用人工操作，增加了成本，随着工业自动化不断发展，桶装机也实现了自动收线，但目前的桶装机存在设备复杂的情况，使得设备占地面积较大，且不能很好的控制收线的焊丝量，导致接线桶重量不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝桶装机，解决了现有桶装机存在设备复杂，且无法控制焊丝的收线量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊丝桶装机，包括底座，设置在底座上的放线结构，通过支撑柱与底座连接的支撑板，设置在支撑板上表面左侧用于为焊丝传输提供动力的前滚筒，设置在支撑板上且位于焊丝传输方向上的拉直装置，设置在支撑板上且位于前滚筒与拉直装置之间的前校直器，设置在支撑板上表面右侧的后滚筒，设置在支撑板上且位于拉直装置与后滚筒之间的后校直器，设置在支撑板下表面的飞轮和丝位传感器，与飞轮连接的飞轮驱动电机，一端设置在支撑板下表面、另一端设置在底座上表面的滑轨，通过滑轮与滑轨连接的升降旋转装置，设置在升降旋转装置上的重力传感器，以及设置在底座上的控制箱；

所述升降旋转装置包括设置在飞轮正下方的支撑台，设置在支撑台下方的驱动电机，通过转动轴与驱动电机输出轴连接的用于放置焊丝桶的转动板，固定在支撑台上表面的围栏，所述围栏通过滑轮与滑轨连接，所述控制箱与放线结构、飞轮驱动电机和驱动电机连接，所述飞轮上设置有送丝管，所述围栏远离滑轨一侧设置有开合门。

进一步的，所述放线结构包括通过皮带连接的主动轮和从动轮，以及用于驱动主动轮的电机，所述电机与控制箱连接。

进一步的，所述升降旋转装置还包括与支撑台下表面连接的底板，所述驱动电机设置在底板上。

进一步的，所述拉直装置包括位置相抵的一对转动轮，两者之间设置有用于焊丝穿过的孔洞。

进一步的，所述丝位传感器和飞轮均位于转动板中心的正上方处。

进一步的，所述支撑板上设置有驱动前滚筒转动的第一滚筒驱动电机和驱动后滚筒转动的第二滚筒驱动电机，所述第一滚筒驱动电机和第二滚筒驱动电机均与控制箱连接。

进一步的，所述控制箱上设置有显示屏，电机控制按钮，以及电源指示灯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在收线过程中不停的转动焊丝桶和飞轮，当焊丝桶中的焊丝达到一定高度后，丝位传感器接收到信号并控制升降旋转装置的下降，设置的重力传感器可实时监测焊丝桶的重量，避免出现焊丝桶重量不一的情况，且所采用的设备结构简单，有效地解决了现有桶装机存在设备复杂，且无法控制焊丝的收线量的问题，设备构成简单，达到了收线更加顺畅的效果，从而使收线的质量得以保证。