[实用新型]一种氨纶聚合反应器的进料管

说明书

本实用新型属于氨纶聚合领域，具体涉及一种氨纶聚合反应器的进料管，可提高工艺生产的稳定和产品质量。包括进料管本体，所述进料管本体内分别设有预聚合物进料通道和混合胺进料通道，所述预聚合物进料通道的一端设有预聚合物进料口，另一端设有预聚合物出料口，所述混合胺进料通道的一端设有混合胺进料口，另一端设有混合胺出料口；所述预聚合物进料口口径大于所述预聚合物出料口口径。本实用新型为工艺的粘度控制和电流减少波动打下基础。使粘度合格率大大提高，电流波动明显宿小，同时可延长设备更换周期。

技术领域

本实用新型属于氨纶聚合领域，具体涉及一种氨纶聚合反应器的进料管。

背景技术

氨纶学名为聚氨基甲酸酯纤维，也叫聚氨酯弹性纤维，是以聚氨基甲酸酯为主要成分[由至少85％(质量分数)的聚氨酯链段组成]的一种嵌段共聚物制成的纤维。目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。溶液干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。连续干法纺丝聚醚型氨纶的生产，是以聚醚二醇PTMG与二异氰酸酯MDI为主要原料，熔融加聚形成预聚体，预聚物经溶剂DMAC混合溶解后，再加入二胺进行扩链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。其中扩链在第二反应器中进行，即氨纶聚合反应器，预聚合物和混合胺通过进料管进入氨纶聚合反应器。

传统的氨纶聚合反应器的进料管，包括进料管本体100’，所述进料管本体100’内分别设有预聚合物进料通道1’和混合胺进料通道2’，且两个通道相互独立，所述预聚合物进料通道1’的一端设有预聚合物进料口11’，另一端设有预聚合物出料口12’，所述混合胺进料通道2’的一端设有混合胺进料口21’，另一端设有混合胺出料口22’。如图1所示，预聚合物进口11’孔径小于出口12’孔径，在生产中会出现进口物料压力不稳定，造成工艺粘度不好控制，电流波动大，且容易出现物料堵塞现象，影响工艺生产的稳定和产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种氨纶聚合反应器的进料管，可提高工艺生产的稳定和产品质量。

本实用新型是这样实现的：

一种氨纶聚合反应器的进料管，包括进料管本体，所述进料管本体内分别设有预聚合物进料通道和混合胺进料通道，且两个通道相互独立，所述预聚合物进料通道的一端设有预聚合物进料口，另一端设有预聚合物出料口，所述混合胺进料通道的一端设有混合胺进料口，另一端设有混合胺出料口；所述预聚合物进料口口径大于所述预聚合物出料口口径。

进一步地，所述混合胺出料口的截面呈圆弧状，且截面厚度为0.6mm-0.9mm。

进一步地，所述预聚合物进料口的口径大小为31-32mm，所述预聚合物出料口的口径大小为25-27mm。

进一步地，所述预聚合物进料通道的主体为圆柱形管件，所述圆柱形管件在临近预聚合物出料口的一端连接有圆台形管件，所述圆台形管件的大端与所述圆柱形管件一体连接，所述圆台形管件的小端即为所述预聚合物出料口。

本实用新型的优点在于：改进后的预聚合物进料口孔径增大，出口孔径缩小，在生产中由于出口孔径缩小，出口物料的流速增加，进口物料压力提高，物料在孔径中的压力也相应稳定，不容易出现物料堵塞的现象，为工艺的粘度控制和电流减少波动打下基础。相应的对混合胺出料口进行改进，使其口径缩小，所以当预聚合物出口和混合胺出口流速加快，两种物料会均匀的混合在一起，使粘度合格率大大提高，电流波动明显宿小，同时可延长设备更换周期。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为传统结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1的侧视图。

具体实施方式