[实用新型]叠合板的生产模具

说明书

本实用新型公开了叠合板的生产模具，包括底板，所述底板的顶部水平端两侧对称设置有两个传动箱，所述两个传动箱的内侧均设置有驱动挤压板，两个所述驱动挤压板的外侧均焊接有贯穿传动箱的推动杆，内侧竖直端两侧对称设置有两个从动挤压板，所述两个从动挤压板的两端均通过滑套与滑杆滑动连接，其中滑杆与驱动挤压板焊接。本实用新型中，当需要对模具进行调整时，推动连接杆，带动推动杆进行移动，而当推动杆进行移动时，首先将带动驱动挤压板进行移动，而当驱动挤压板进行移动时，模具的大小将发生变化，从而使得模具的空间可发生变化，实现了模具的可调性，提高了模具的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及叠合板生产设备技术领域，尤其涉及叠合板的生产模具。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板在生产过程中需要使用生产模具，然而现有的生产模具在使用的过程中仍然存在不足之处，现有的生产模具的大小往往固定，从而使得在模具只能够适应单一大小的叠合板生产，降低了模具的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的叠合板的生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

叠合板的生产模具，包括底板，所述底板的顶部水平端两侧对称设置有两个传动箱，所述两个传动箱的内侧均设置有驱动挤压板，两个所述驱动挤压板的外侧均焊接有贯穿传动箱的推动杆，内侧竖直端两侧对称设置有两个从动挤压板，所述两个从动挤压板的两端均通过滑套与滑杆滑动连接，其中滑杆与驱动挤压板焊接，两个所述滑套的外侧均焊接有贯穿传动箱的从动传动柱，所述推动杆的一侧通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘，所述从动传动柱的一侧通过卡齿啮合连接有从动齿轮盘，且从动齿轮盘与驱动齿轮盘之间通过传动柱焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动杆上远离驱动挤压板的一端焊接有连接杆，且连接杆上焊接有推动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动杆共设置有两个，且两个推动杆分别位于传动箱的两侧对称设置，所述推动杆与传动箱之间为间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动传动柱的俯视面呈L形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动杆位于从动传动柱的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动柱的两端均通过转轴与传动箱的内表壁转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当需要对模具进行调整时，推动连接杆，带动推动杆进行移动，而当推动杆进行移动时，首先将带动驱动挤压板进行移动，而当驱动挤压板进行移动时，模具的大小将发生变化，从而使得模具的空间可发生变化，实现了模具的可调性，提高了模具的使用范围。

2、本实用新型中，当推动杆进行移动时，通过卡齿带动驱动齿轮盘进行转动，而驱动齿轮盘的转动将通过传动柱带动从动齿轮盘进行转动，从而通过卡齿带动从动传动柱进行移动，进而带动两个滑套在滑杆上进行滑动，最终从动挤压板进行移动，实现了模具内部空间的长度与宽度同步进行调整的功能，提高了装置的使用范围。

3、本实用新型中，在实际操作的过程中，当从动传动柱上的卡齿与从动齿轮盘分离时，从动挤压板将能够自由移动，进而使得模具的长度和宽度比例将能够进行调整，提高了装置的可调性。