[实用新型]一种泡罩板脱氧剂分片机

说明书

本实用新型涉及脱氧剂包装技术领域，尤其是指一种泡罩板脱氧剂分片机，包括基座，所述基座设置有用于带动泡罩板移动的走板机构、用于压住泡罩板的压板机构以及用于打落泡罩板的脱氧剂的打落机构，所述基座还设置有用于掉落脱氧剂的落料孔。本实用新型通过走板机构、压板机构、打落机构的配合，实现了泡罩板的传输以及把泡罩板上的脱氧剂自落料孔中打落的效果，从而提升了脱氧剂的分片效率，降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂包装技术领域，尤其是指一种泡罩板脱氧剂分片机。

背景技术

目前，脱氧剂主要由铁粉、氯化钠粉末、活性炭粉末、吸水树脂粉末和粘合剂等原料用搅拌机一起混合均匀后，再用压片机把混合好的配料压成有规则形状的脱氧剂片粒6，再用塑料膜和透气复合膜通过泡罩包装机将片粒包装成型如图1所示的泡罩板。而当前，泡罩包装机成型通常是通过模具进行批量生产，即在一块泡罩板5上同时包装有多个脱氧剂片粒6，从而提升脱氧剂片粒6的包装效率。

但是，一包食品仅需要一个脱氧剂片粒6，即食品生产商把泡罩板5买回去以后，需要把脱氧剂片粒6一个一个自泡罩板上剥下来，该动作称为分片；然后把分片出来的脱氧剂片粒6分别放入食品包装中进行使用。而如今的脱氧剂片粒6分片，大多是由人工进行的，这无疑会使得分片效率降低，并造成人力成本的提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种泡罩板脱氧剂分片机，能够自动完成脱氧剂片粒的分片，从而提升了分片效率，并降低了人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种泡罩板脱氧剂分片机，包括基座，所述基座设置有用于带动泡罩板移动的走板机构、用于压住泡罩板的压板机构以及用于打落泡罩板的脱氧剂的打落机构，所述基座还设置有用于掉落脱氧剂的落料孔。

进一步的，所述走板机构包括驱动电机、传动杆、总走板轮，所述驱动电机设置于所述基座，所述传动杆传动连接于所述驱动电机，所述总走板轮套设于所述传动杆，所述总走板轮的侧壁设置有固定齿；

所述基座设置有滑动槽，所述固定齿穿过所述滑动槽后用于插入泡罩板的穿孔。

更进一步的，所述驱动电机的转轴设置有第一传动轮，所述传动杆设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过第一传动带连接。

更进一步的，所述走板机构还包括第一走板杆、第二走板杆、第一走板轮和第二走板轮，所述第一走板杆和所述第二走板杆分别设置于所述基座的顶部和底部，所述第一走板轮套设于所述第一走板杆，所述第二走板轮套设于所述第二走板杆，所述第一走板轮用于抵触泡罩板的顶部；所述基座设置有抵触孔，所述第二走板轮穿过所述抵触孔后用于抵触泡罩板的底部；所述第二走板杆与所述驱动电机传动连接。

优选的，所述第二走板杆设置有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第一传动轮通过第二传动带连接。

进一步的，所述压板机构包括压板杆以及压板轮，所述压板杆可转动的安装于所述基座，所述压板轮套设于所述压板杆，所述压板杆和所述压板轮均位于泡罩板的上方，所述压板轮用于与泡罩板抵触。

进一步的，所述打落机构包括直线电机、升降机构以及打落件，所述直线电机安装于所述基座的顶部，所述直线电机的运动方向与泡罩板的运动方向垂直；所述升降机构设置于所述直线电机，所述打落件安装于所述升降机构，所述打落件与所述落料孔正对设置。

更进一步的，所述打落机构还包括用于在打落脱氧剂前检测泡罩板的脱氧剂有无空包的检测机构，所述检测机构设置于所述直线电机，所述检测机构与所述直线电机电连接。

优选的，所述直线电机的顶部设置有安装板，所述升降机构和所述检测机构分别设置于所述安装板底部的两端。