[实用新型]一种废水处理反应器

说明书

本公开提出了一种废水处理反应器，包括由若干节内径不等的管体构成的腔体，所述若干节内径不等的管体自下至上直径逐步变大，所述腔体内设置有若干与水平方向呈设定角度的反射折板；其中，最下端的管体连接有进水管，所述进水管一端为进水口，另一端连接循环水管，进水及循环水共同进入最下端的管体；所述最下端的管体的侧壁上还分别连接有若干加药管，最上端的管体内设置有出水堰，所述出水堰所位于的管壁位置连接有出水口，所述出水口连接有循环水管。本公开反应器内折流板的设计，极大改善了液体流态，增强了混合效果，降低了镁盐的投加，减少了运行费用，同时又便于磷酸氨镁颗粒的沉降。

技术领域

本公开涉及工艺技术领域，特别是涉及一种废水处理反应器。

背景技术

水体污染严重，其中富营养化污染造成生态平衡破坏，饮用水质下降，对人类生活和生产造成了重大的影响。N、P元素是造成水体富营养化的主要限制因素，近年来，N、P废水越来越多，引起环境和生态破坏不断加剧，另一方面，由于大量开采，P资源趋于耗竭。磷具有的不可再生性和不可替代性，决定了N、P等资源回收利用，已经是很重要的课题。需要有效解决。

废水中N、P的去除主要通过生物法和化学法。生物法通过培养硝化细菌、反硝化细菌和聚磷菌来去除，生物法脱氮除磷有不足之处，主要是运行费用较高，生物法运行不稳定，容易受进水参数、水温、其它营养元素影响，使脱氮除磷效果不稳定，其次生物法脱氮除磷不能处理很高浓度的N、P废水，通常高于500mg/L的氨氮废水均不能直接进入好氧生物处理，必须经过传统吹脱方法进行氨氮的去除，而吹脱工艺，需要对废水进行先调整碱性，再调整中性的过程，加药和吹脱工段运行费用比较高，一般每方水在12-20元的运行费用，吹脱后进入厌氧和好氧工艺段，产生的好氧和厌氧污泥同时会造成二次环境污染。化学法的脱氮除磷，效果比较稳定，很容易通过进水浓度调整加药量，但是传统的反应池池体过大，反应过程设计简单，导致了化学法的反应池体管道易堵塞，需要加药量大，池体结晶导致出水堵塞不正常，排放的污泥均为液体，烘干后也为粉末状，正常回收利用还需要复杂的程序。

因此传统的运行方式，很容易导致加药量过大，运行费用增大，一部分原有的反应器，因为内部设计不当也很容易导致结晶效果不好，晶体不成形，堵塞反应器，排泥麻烦，后续污泥处理费用较高，处理工序比较繁琐才能回收利用。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种废水处理反应器，结构合理，提高反应器的脱氮除磷运行稳定性，减少运行费用，同时回收利用废水中的氨氮和磷。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种废水处理反应器，包括由若干节内径不等的管体构成的腔体，所述若干节内径不等的管体自下至上直径逐步变大，所述腔体内设置有若干与水平方向呈设定角度的反射折板；

其中，最下端的管体连接有进水管，所述进水管一端为进水口，另一端连接循环水管，进水及循环水共同进入最下端的管体；

所述最下端的管体的侧壁上还分别连接有若干加药管，最上端的管体内设置有出水堰，所述出水堰所位于的管壁位置连接有出水口，所述出水口连接有循环水管。

上述技术方案中，需要处理的高氨氮和磷的废水，由反应器的底端进入高效反应器，进水和回流废水会在反应器底端进行初步混合，混合水量一方面加速药剂和原水的混合，一方面加大了反应器中废水的上升流速，大的剪切力度会使反应器中的结晶颗粒粒径和强度均增大。

反应器的上部设出水堰板，可以保证出水平缓，使处理完的上清液排出反应器。

反应器设出水管道，连接出水槽，处理完成的上清液从出水管流出反应器。

进一步的技术方案，若干加药管分别为碱液加药管、镁盐加药管及絮凝剂加药管。

上述技术方案中，反应器设加药管，用于调节GMAP高效反应器PH，结晶形成的最佳条件。