[实用新型]一种带自锁机构的卧式压铸机保温定量给料装置

说明书

一种带自锁机构的卧式压铸机保温定量给料装置，包括液压油缸、杆状堵头、定量给料筒体和设置在定量给料筒体外部的感应加热保温线圈，所述液压油缸通过固定杆垂直设置在所述定量给料筒体的顶部，所述杆状堵头设置在定量给料筒体的内部且与液压油缸的下端连接，杆状堵头的轴心线与定量给料筒体的轴心线重合，定量给料筒体的下端面中心位开设有有圆形浇注口，所述圆形浇注口紧贴杆状堵头的下端，通过设置在液压油缸中的油路执行定时注油和回油动作，进而实现杆状堵头对圆形浇注口的定时开合。本实用新型即可精确控制定量给料筒体内部的熔融金属液向压铸机压室内的注入量，实现对定量给料筒体内部的熔融金属液的温度精确控制。

技术领域

本实用新型属于压铸设备给料技术领域，具体涉及一种带自锁机构的卧式压铸机保温定量给料装置。

背景技术

金属压铸是将一定量的熔融金属液注入压铸压室内，然后通过设置在压室内的压射冲头将金属液快速压入到金属型型腔内，冷却形成铸件的方法。传统的卧式压铸设备只能根据压铸件的大小粗略估计金属液的用量，而由于浇勺每次从熔炼坩埚或熔炼池中摄取的熔融金属液的量有较大差异，容易造成用料的浪费，且在浇勺的转运过程中金属液热量损失较大，温度下降明显，导致压铸制品产生较多的铸造缺陷，使其性能下降。为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有卧式压铸设备无法精确定量单件铸件所需的熔融金属液，且金属液在浇勺转运过程中温降较大，易造成压铸件缺陷增多，性能下降的弊端，从而提供一种新型的卧式压铸机定量给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种带自锁机构的卧式压铸机保温定量给料装置。

本实用新型的技术方案是：一种带自锁机构的卧式压铸机保温定量给料装置，包括液压油缸、杆状堵头、定量给料筒体和设置在定量给料筒体外部的感应加热保温线圈，所述液压油缸通过固定杆垂直设置在所述定量给料筒体的顶部，所述杆状堵头设置在定量给料筒体的内部且与液压油缸的下端连接，杆状堵头的轴心线与定量给料筒体的轴心线重合，定量给料筒体的下端面中心位开设有有圆形浇注口，所述圆形浇注口紧贴杆状堵头的下端，通过设置在液压油缸中的油路执行定时注油和回油动作，进而实现杆状堵头对圆形浇注口的定时开合。

进一步优化，所述液压油缸缸体内部设有自锁弹簧，所述自锁弹簧的一端固定在液压油缸的上侧内壁，另一端连接杆状堵头上端。

进一步优化，所述杆状堵头的长度大于定量给料筒体，杆状堵头的杆径与圆形浇注口的直径相同。

进一步优化，所述杆状堵头的材质为耐热模具钢，表面沉积TiN涂层。

进一步优化，所述定量给料筒体的材质为耐热模具钢，其筒体的直径为200-350mm，高度为500-800mm，厚度为5-10mm。

进一步优化，所述定量给料筒体的下端面为锥面，其锥度为10-45°。

进一步优化，所述感应加热保温线圈的内径与定量给料筒体的外径相同。

进一步优化，所述圆形浇注口的直径为20-50mm。

本实用新型的有益效果为：采用带自锁机构的卧式压铸机定量给料装置，可通过控制带弹簧自锁机构的液压油缸实现定时注油和回油动作，进而实现杆状堵头对定量给料筒体浇注口的定时开合，即可精确控制定量给料筒体内部的熔融金属液向压铸机压室内的注入量，同时，通多对置于定量给料筒体外部的感应加热保温线圈进行控温保温，实现对定量给料筒体内部的熔融金属液的温度精确控制，以提高压铸件的成形质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为压铸机压室的结构示意图

附图标记：1、液压油缸，2、杆状堵头，3、定量给料筒体，4、感应加热保温线圈，5、固定杆，6、圆形浇注口，7、自锁弹簧，8、熔融金属液，9、油路，10、压铸机压室。